ИЗМЕРЕНИЕ КАЧЕСТВА МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ПРИМЕРЕ ПРОДУКЦИИ «МЕДИНЖ» - Студенческий научный форум

IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2017

ИЗМЕРЕНИЕ КАЧЕСТВА МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ПРИМЕРЕ ПРОДУКЦИИ «МЕДИНЖ»

Жилкина Е.А. 1
1Пензенский Государственный Университет
 Комментарии
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF
Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

Качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно-технического прогресса и рост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень населения страны.

Рост технического уровня и качества выпускаемой продукции является в настоящее время наиболее характерной чертой работы предприятий в промышленно развитых странах. В условиях преобладающей неценовой конкуренции и насыщенного рынка именно высокое качество продукции служит главным фактором успеха.

Качество выпускаемой продукции по праву можно отнести к важнейшим критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Актуальность, выбранной мной темы обусловлена тем, что на данном этапе развития экономики все большее и большее значение в сознании потребителей приобретает качество продукции. Именно поэтому управление качеством - одни из самых главных направлений деятельности менеджмента каждого предприятия. Особую значимость это направление приобретает сейчас, когда к товару со стороны потребителя предъявляются повышенные требования по качеству, и от эффективности работы предприятия с производимым товаром зависят все экономические показатели организации и занимаемая ей рыночная доля.

Научно-производственное предприятие «МедИнж» - производство высокотехнологичных изделий медицинского назначения. ЗАО НПП «МедИнж» в настоящее время представляет сеть компаний, которые создают современную и востребованную медицинскую продукцию, постоянно наращивая технологический потенциал. Предприятие было учреждено в 1994 году.

Основные направления деятельности включают научные исследования, разработку, внедрение и продвижение собственных инновационных медицинских изделий, эндопротезов и имплантатов для человека.

Серийное производство высокотехнологичных изделий медицинского назначения с применением современных технологий позволяет внедрить в практику российской медицины новейшие медицинские технологии и обеспечить лечебные учреждения продукцией успешно конкурирующей с продукцией ведущих зарубежных производителей не только ценой, но и качеством.

Высокая технологичность производства медицинских изделий обеспечивается современным оборудованием, и соответствующей квалификацией персонала.

«МедИнж» разрабатывает и производит следующую продукцию:

  • искусственные протезы клапанов сердца;

  • клапаноседержащие протезы;

  • кольца протезы для аннулопластики;

  • шовный хирургический материал;

  • пластины для герниопластики;

  • скальпели для кардио-сосудистой хирургии;

  • коронарные стенты и баллонные катетеры;

  • дренажные трубки;

  • эндопротезы межпозвоночных дисков[1]

На кафедре «Информационно-измерительная техника и метрология» Пензенского государственного университета совместно со службой качества ЗАО НПП «Мединж» проводятся работы анализу видов и причин брака в изготовлении створки клапана «МедИнж-2» за два месяца

Для выявления ключевых параметров процессов, влияющих на характеристики изделий, факторов, влияющих на возникновение дефекта в изделии, была построена причинно-следственная диаграмма, которая представлена на рисунке 1[2].

Рисунок 1-Диаграмма Исикавы

Толстыми стрелками на рисунке отмечены главные факторы, влияющие на брак при изготовлении створки.

Далее была составлена диаграмма Парето для выявления тех факторов, которые оказывают наибольшее влияние на потери качества. Эта диаграмма представлена на рисунке 2.

Рисунок 2. Диаграмма Парето

Из анализа диаграммы Парето видно, что наибольшее влияние на потери качества оказывают такие факторы как: нарушение последовательности операций, нарушение правил эксплуатации, здоровье рабочего, нарушение технологии. Из этих факторов управляемыми являются:

- нарушение последовательности операций;

- нарушение правил эксплуатации;

- нарушение технологии.

Эти факторы можно устранить путем улучшения организации рабочего места.

Размер створок является ключевым размером, влияющим на функционирование клапана.

Для того чтобы лучше понять как можно минимизировать разницу между номинальным и реальным размером сворок клапана, можно применить диаграмму Исикавы, что даст понимание факторов влияющих на разброс. Диаграмма представлена на рисунке 3.

Рисунок 3- Диаграмма Исикавы

Толстыми стрелками на рисунке отмечены главные факторы, влияющие на разброс значений при изготовлении створки.

Далее была составлена диаграмма Парето для выявления тех факторов, которые наибольшее воздействие на разброс размеров. Эта диаграмма представлена на рисунке 4.

Рисунок 4-Диаграмма Парето.

Из анализа диаграммы Парето видно, что наибольшее влияние на разброс размеров оказывают: инструмент, используемый в работе, состояние рабочего и методы контроля.

Из этих факторов управляемыми являются:

  • инструмент;

  • методы контроля.

Эти факторы можно устранить путем корректировки методов контроля и корректировки технологии обработки деталей.

Таким образом, в результате была получена методика, которая позволяет минимизировать факторы, влияющие на показатели качества, с помощью, причинно-следственной диаграммы и диаграммы Парето.

Список литературы

[1] http://www.medeng.ru/production

[2] Лапидус В. А. Всеобщее качество в российских компаниях; Нац. Фонд подготовки кадров. – М.: Новости, 2000.- 435с.

Просмотров работы: 432