IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2017

Thermoplastic Elastomers

Worldwide consumption of TPE for the year 2000 is estimated to be about 2.5 billion pounds, primarily due to new polymer and processing technologies, with an annual average growth rate of about 6% between 1996 and 2000.4 About 40% of this total is consumed in North America.4 TPE grades are often characterized by their hardness, resistance to abrasion, cutting, scratching, local strain (deformation), and wear. A conventional measure of hardness is Shore A and Shore D shown in Fig. 3.1. Shore A is a softer and Shore D is a harder TPE, with ranges from as soft as Shore A 40 to as hard as Shore D 82. Durometer hardness (ASTM D 2240) is an industry standard test method for rubbery materials, covering two types of durometers, A and D. The durometer is the hardness measuring apparatus; and the term durometer hardness is often used with Shore hardness values. There are other hardness test methods such as Rockwell hardness for plastics and electrical insulating materials (ASTM D 785 and ISO 2039), and Barcol hardness (ASTM D 2583) for rigid plastics. While hardness is often a quantifying distinction between grades, it does not indicate comparisons between physical/mechanical, chemical, and electrical properties. Drying times depend on moisture absorption of a given resin. TPE producers suggest typical drying times and processing parameters Actual processing temperature and pressure settings are determined by resin melt temperatures and rheological properties, mold cavity design, and equipment design such as screw configuration. Performance property tables provided by suppliers usually refer to compounded grades containing property enhancers (additives) such as stabilizers, modifiers, and flame retardants. Sometimes the suppliers’ property tables refer to a polymer, rather than a formulated compound

Styrenics

Styrene block copolymers are the most widely used TPEs, accounting for

close to 45% of total TPE consumption worldwide at the close of the twentieth

century. They are characterized by their molecular architecture which has a “hard” thermoplastic segment (block) and a “soft” elastomeric segment (block) (see Fig. 3.2). Styrenic TPEs are usually styrene butadiene styrene (SBS), styrene ethylene/butylene styrene (SEBS), and styrene isoprene styrene (SIS). Styrenic TPEs usually have about 30 to 40% (wt) bound styrene; certain grades have a higher bound styrene content. The polystyrene endblocks create a network of reversible physical cross-links which allow thermoplasticity for melt processing or solvation. With cooling or solvent evaporation, the polystyrene domains reform and harden, and the rubber network is fixed in position.2 Principal styrenic TPE markets are: molded shoe soles and other footwear; extruded film/sheet and wire/cable covering; and pressuresensitive adhesives (PSA) and hot-melt adhesives, viscosity index (VI) improver additives in lube oils, resin modifiers, and asphalt modifiers. They are also popular as grips (bike handles), kitchen utensils, clear medical products, and personal care products.1,4 Adhesives and sealants are the largest single market.1 Styrenic TPEs are useful in adhesive compositions in web coatings.1 Styrenic block copolymer (SBC) thermoplastic elastomers are produced by Shell Chemical (Kraton®*), Firestone Synthetic Rubber and Latex, Division of Bridgestone/Firestone (Stereon®†), Dexco Polymers (Vector®‡), EniChem Elastomers (Europrene®§), and other companies. SBC properties and processes are described for these four producers’ TPEs

Olefenics and TPO elastomers

Thermoplastic polyolefin (TPO) elastomers are typically composed of

ethylene propylene rubber (EPR) or ethylene propylene diene “M” (EPDM) as the elastomeric segment and polypropylene thermoplastic segment.18 LDPE, HDPE, and LLDPE; copolymers ethylene vinyl acetate (EVA), ethylene ethylacrylate (EEA), ethylene, methyl-acrylate (EMA); and polybutene-1 can be used in TPOs.18 Hydrogenation of polyisoprene can yield ethylene propylene copolymers, and hydrogenation of 1,4- and 1,2-stereoisomers of S-B-S yields ethylene butylene

copolymers.1 TPO elastomers are the second most used TPEs on a tonnage basis,

accounting for about 25% of total world consumption at the close of the twentieth century (according to what TPOs are included as thermoplastic elastomers). EPR and polypropylene can be polymerized in a single reactor or in two reactors. With two reactors, one polymerizes propylene monomer to polypropylene, the second copolymerizes polypropylene with ethylene propylene rubber (EPR) or EPDM. Reactor grades are (co)polymerized in a single reactor. Compounding can be done in the single reactor Montell’s in-reactor Catalloy®* (“catalytic alloy”) polymerization process alloys propylene with comonomers, such as EPR and EPDM, yielding very soft, very hard, and rigid plastics, impact grades or elastomeric TPOs, depending on the EPR or EPDM % content. The term olefinic for thermoplastic olefinic elastomers is arguable, because of the generic definition of olefinic. TPVs are composed of a continuous thermoplastic polypropylene phase and a discontinuous vulcanized rubber phase, usually EPDM, EPR, nitrile rubber, or butyl rubber. Montell describes TPOs as flexible plastics, stating “TPOs are not TPEs.”32a The company’s Catalloy catalytic polymerization is a costeffective process, used with propylene monomers which are alloyed with comonomers, including the same comonomers with different molecular architecture. Catalloy technology uses multiple gas-phase reactors that allow the separate polymerization of a variety of monomer streams.32 Alloyed or blended polymers are produced directly from a series of reactors which can be operated independently from each other to a degree.32 Typical applications are: flexible products such as boots, bellows, drive belts, conveyor belts, diaphragms, keypads; connectors, gaskets, grommets, lip seals, O-rings, plugs; bumper components, bushings, dunnage, motor mounts, sound deadening; and casters, handle grips, rollers, and step pads.9 Insite®* technology is used to produce Affinity®† polyolefin plastomers (POP), which contain up to 20 wt % octene comonomer.14 Dow Chemical’s 8-carbon octene polyethylene technology produces the company’s ULDPE “Attane” ethylene octene-1 copolymer for cast and blown films. Alternative copolymers are 6-carbon hexene and 4-carbon butene, for heat-sealing packaging films. Octene copolymer POP has lower heat-sealing temperatures for high-speed form-fill-seal lines and high hot-tack strength over a wide temperature range.14 Other benefits cited by Dow Chemical are: toughness, clarity, and low taste/odor transmission.14 Insite technology is used for homogeneous single-site catalysts which produce virtually identical molecular structure such as branching, comonomer distribution, and narrow molecular weight distribution (MWD).14 Solution polymerization yields Affinity polymers with uniform, consistent structures, resulting in controllable, predictable performance properties.14 Improved performance properties are obtained without diminishing processability because the Insite process adds long-chain branching onto a linear short-chain, branched polymer.14 The addition of longchain branches improves melt strength and flow.14 Long-chain branching results in polyolefin plastomers processing at least as smooth as LLDPE and ultra-low-density polyethylene (ULDPE) film extrusion.14 Polymer design contributes to extrusion advantages such as enhanced shear flow, drawdown, and thermoformability For extrusion temperature and machine design, the melt temperature is 450 to 550°F (232 to 288°C), the feed zone temperature setting is 300 to 325°F (149 to 163°C), 24/1 to 32/1 L/D; for the sizing gear box, use 5 lb/h/hp (1.38 kg/h/kW) to estimate power required to extrude POP at a given rate; for single-flight screws, line draw over the length of the line, 10 to 15 ft/min (3 to 4.5 m/min) maximum. Processing conditions and equipment design vary according to the resin selection and finished

product. For example, a melt temperature of 450 to 550°F (232 to 288°C) applies to cast, nip-roll fabrication using an ethylene alpha-olefin POP,14a while 350 to 450°F (177 to 232°C) is recommended for extrusion/ blown film for packaging, using an ethylene alpha-olefin POP.14b POP applications are: sealants for multilayer bags and pouches to package cake mixes, coffee, processed meats and cheese, and liquids; overwraps; shrink films; skin packaging; heavy-duty bags and sacks; and molded storage containers and lids.14 Engage®*polyolefin elastomers (POE), ethylene octene copolymer elastomers, produced by DuPont Dow Elastomers, use Insite catalytic technology.5 Table 3.2 shows their low density and wide range of physical/ mechanical properties (using ASTM test methods).5 The copolymer retains toughness and flexibility down to _40°F (_40°C).5 When cross-linked with peroxide, silane, or by radiation, heat resistance and thermal aging increase to _302°F (_150°C).5 Crosslinked copolymer is extruded into covering for low- and medium-voltage cables. POE elastomers have a saturated chain, providing inherent UV stability.5 Ethylene octene copolymers are used as impact modifiers, for example, in polypropylene. Typical products are: foams and cushioning components, sandal and slipper bottoms, sockliners and midsoles, swim

fins, and winter and work boots; TPO bumpers, interior trim and rub strips, automotive interior air ducts, mats and liners, extruded hose and tube, interior trim, NVH applications, primary covering for wire and cable voltage insulation (low and medium voltage), appliance wire, semiconductive shields, nonhalogen flame-retardant and low smoke emission jackets, and bedding compounds.5 Union Carbide elastomeric polyolefin flexomers combine flexibility, toughness, and weatherability, with properties midrange between polyethylene and EPR

Polyamides

Polyamide TPEs are usually either polyester-amides, polyetheresteramide block copolymers, or polyether block amides (PEBA) (see Fig 3.7). PEBA block copolymer molecular architecture is similar to typical block copolymers.10 The polyamide is the hard (thermoplastic) segment, while the polyester, polyetherester, and polyether segments are the soft (elastomeric) segment.10 Polyamide TPEs can be produced by reacting a polyamide with a polyol such as polyoxyethylene glycol or polyoxypropylene glycol, a polyesterification reaction.1 Relatively high aromaticity is achieved by esterification of a glycol to form an acid-terminated soft segment, which is reacted with a diisocyanate to produce a polyesteramide. The

polyamide segment is formed by adding diacid and diisocyanate.1 The chain extender can be a dicarboxylic acid.1 Polyamide TPEs can be composed of lauryl lactam and ethylene-propylene rubber (EPR) Polyamide thermoplastic elastomers are characterized by their high service temperature under load, good heat aging, and solvent resistance 1 They retain serviceable properties _120 h @ 302°F (150°C) without adding heat stabilizers.1 Addition of a heat stabilizer increases service temperature. Polyesteramides retain tensile strength, elongation, and modulus to 347°F (175°C).1 Oxidative instability of the ether linkage develops at 347°F (175°C). The advantages of polyether block amide copolymers are their elastic memory which allows repeated strain (deformation) without significant loss of properties, lower hysteresis, good cold-weather properties, hydrocarbon solvent resistance, UV stabilization without discoloration, and lot-to-lot consistency.1 The copolymers are used for waterproof/breathable outerwear; airconditioning hose; underhood wire covering; automotive bellows; flexible keypads; decorative watch faces; rotationally molded basket-, soccer-, and volley balls; and athletic footwear soles.1 They are insertmolded over metal cores for nonslip handle covers (for video cameras) and coinjected with polycarbonate core for radio/TV control knobs.1 Pebax®* polyether block amide copolymers consist of regular linear

chains of rigid polyamide blocks and flexible polyether blocks. They are injection molded, extruded, blow molded, thermoformed, and rotational molded The property profile is as follows: specific gravity about 1.0; Shore hardness range about 73 Ato 72 D; water absorption, 1.2%; flexural modulus range, 2600 to 69,000 lb/in2 (18.0 to 474 MPa); high torsional modulus from _40° to 0°C; Izod impact strength (notched), no break from _40 to 68°F (_40 to 20°C); abrasion resistance; long wear life; elastic memory, allowing repeated strain under severe conditions without permanent deformation; lower hysteresis values than many thermoplastics and thermosets with equivalent hardness; flexibility temperature range, _40 to 178°F (_40 to 81°C), and flexibility temperature range is achieved without plasticizer (it is accomplished by engineering the polymer configuration); lower temperature increase with dynamic applications; chemical resistance similar to polyurethane (PUR); good adhesion to metals; small variation in electrical properties over service temperature range and frequency (Hz) range; printability and colorability; tactile properties, such as good “hand,” feel; and nonallergenic.1

The Tm for polyetheresteramides is about 248 to 401°F (120 to 205°C) and about 464°F (240°C) for aromatic polyesteramides.18b Typical Pebax applications are: one-piece, thin-wall soft keyboard pads; rotationally molded, high resiliency, elastic memory soccer-, basket-, and volley balls; flexible, tough mouthpieces for respiratory devices, scuba equipment, frames for goggles, and ski and swimming breakers; decorative watch faces; good adhesion to metal, nonslip for coverings over metal housings for hand-held devices such as remote controls, electric shavers, camera handle covers; coinjected over polycarbonate for control knobs; and films for waterproof, breathable outerwear.1 Polyamide/ethylene-propylene, with higher crystallinity than other elastomeric polyamides, has improved fatigue resistance and improved oil and weather resistance.1 Tm and service temperature usually increase with higher polyamide crystallinity.1 Polyamide/acrylate graft copolymers have a Shore D hardness range from 50 to 65, and continuous service temperature range from _40 to 329°F (_40 to 165°C). The markets are: underhood hose and tubing, seals and gaskets, and connectors and optic fiber sheathing, snap-fit fasteners.1 Nylon 12/nitrile rubber blends were commercialized by Denki Kagaku Kogyo, as part of the company’s overall nitrile blend development

Эластомерные материалы и процессы

Термоэластопласты

Мировое потребление TPE на 2000 год, по оценкам, около 2,5 млрд фунтов стерлингов, в первую очередь из-за нового полимера и обработки технологии, со среднегодовой темп роста около 6% между 1996 и 2000,4 Около 40% этой суммы расходуется в Северной America.4 сорта TPE часто характеризуются твердостью, стойкостью к истиранию, резка, царапины, локальная деформация (деформация), и износ. Обычная мера твердости по Шору А и по Шору D показано Инжир. 3.1. Шор А является более мягким и Шору D является сложнее TPE, с дальностью из мягкой, как по Шору А от 40 до столь же трудно, как твердость по Шору D 82. Дюрометра (ASTM D 2240) является промышленным стандартом метод испытаний для Rubbery материалы, охватывающие два типа твердомеры, A и D. Дурометра является твердость устройства измерения; и твердость термин дурометра часто используется со значениями твердости по Шору. Есть другие твердость методы испытаний, такие как твердость Rockwell для пластмасс и электрические изоляционные материалы (ASTM D 785 и ISO 2039), и твердость Барколу (ASTM D 2583) для жестких пластиков. В то время как твердость часто количественного Различие между классов, это не означает, сравнений между физическим / механическим, химическим и электрическим свойствам Время сушки зависит от влагопоглощения данной смолы. TPE производители предполагают, типичное время сушки и параметры обработки Фактические параметры температуры обработки и давления определяются смолой температуры плавления и реологических свойств, формы полости дизайн и оборудование конструкции, такие как конфигурация шнека Производительность таблицы недвижимости, предоставляемые поставщиками, как правило, относятся к усугубляются сорта, содержащие улучшающие собственности (добавки), такие как стабилизаторы, модификаторы и антипирены. Иногда поставщики " Таблицы свойств относится к полимеру, а не сформулированного соединения.

Стиролы

Стирольные блок-сополимеры являются наиболее широко используемыми ТПЭ, что составляет близко к 45% от общего объема потребления TPE во всем мире в конце двадцатого в.1 Они характеризуются своей молекулярной архитектуры который имеет "жесткий" сегмент термопластичного (блок) и "мягкую" эластомерный Сегмент (блок) (см. 3.2). Стирольные ТПЭ, как правило, стирол бутадиен-стирола (SBS), стирол-этилен / бутилен-стирол (SEBS) и стирола и изопрена стирола (SIS). Стирольные ТПЭ обычно примерно от 30 до 40% (мас) связанного стирола; некоторые сорта имеют более высокий содержание связанного стирола В полистирольные концевые блоки создают сеть обратимых физических поперечных связей, которые позволяют термопластичность для обработки расплава или сольватации При охлаждении или испарения растворителя, полистирол домены реформы и затвердевают, и тампон сеть фиксируется в position.2 Основные рынки стирольных ТЭП являются: формованные подошвы обуви и других обувь; экструдированная пленка / лист и провод / кабель покрытие; и pressuresensitive клеи (PSA) и клеи-расплавы, индекс вязкости (VI) присадок, улучшающих в смазочные масла, модификаторы смолы и асфальта модификаторы Они также популярны, как ручки (велосипед ручки), кухонной утвари, ясно изделий медицинского назначения, а также предметы личной гигиены products.1,4 Клеи и герметиков являются крупнейшим рынке.1 стирольные ТПЭ полезны Клеевые композиции в веб-coatings.1 Стирольного блок-сополимера (SBC) термопластичные эластомеры производятся от Shell Chemical (Kraton® *), Firestone и синтетического каучука Латекс, отдел Bridgestone / Firestone (Stereon® †), Dexco Полимеры

(Vector® ‡), Enichem эластомеры (Europrene®§), и другие компании SBC свойства и способы описаны для этих четырех производителей "

ТПЭ.

Olefenics и TPO эластомеры

Термопластичный полиолефин (ТПО) эластомеры, как правило, состоят из этилен-пропиленовый каучук (ЭПК) или этилен-пропилен-диен "М" (ЭПДМ) в качестве сегмента эластомерных и полипропилена термопластика segment.18 ПЭНП, ПЭВП и ЛПЭНП; сополимеры этилена и винилового (ЭВА), этилена и этилакрилата (ЕЕА), сополимер этилена, метил-акрилата (ЭМА); и полибутена-1 может быть использован в TPOs.18 гидрирования полиизопрен может привести этилен-пропилен-сополимеры, и гидрирование из 1,4- и 1,2-стереоизомеров S-B-S дает сополимер этилена и бутилена copolymers.1 TPO эластомеры являются вторым наиболее часто используемых ТПЭ на основе тоннажа, что составляет около 25% от общего мирового потребления на закрытии Двадцатый век (в соответствии с какой ОСТ включены в качестве термопластика эластомеры) ЭПР и полипропилен могут быть полимеризованы в одном реакторе или в два реактора. С двух реакторов, один мономер полимеризуется пропилен полипропилен, второй copolymerizes полипропилена с этиленом пропиленовый каучук (ЭПК) или EPDM. классов реакторе (со) полимеризуется в одном реакторе. Усугубляет может быть сделано в одиночке реактор Монтелл в реакторе-Catalloy® * ( «каталитический сплав») полимеризации Процесс сплавы пропилена с сомономерами, такими, как EPR и EPDM, получая очень мягкий, очень трудно, и жесткие пластики, сорта или ударные эластомерные ТПО, в зависимости от содержания EPR или EPDM% Термин олефиновый для термопластичных олефиновых эластомеров спорно, из-за общего определения олефиновых. TPVs состоят из непрерывной термопластичной фазы полипропилена и разрывной вулканизированной каучуковой фазы, как правило, EPDM, EPR, нитрильного каучука, или бутилкаучук Монтелл описывает ОСТ как гибкие пластики, заявив, что "ОСТ не являются ТПЭ. "32a Каталлой каталитическая полимеризация компании является экономически выгодной Процесс, используемый с пропиленом мономерами, которые сплавляют с сомономерами, в том числе те же сомономеры с различными молекулярными архитектура. Технология Каталлой использует несколько реакторов в газовой фазе, которые позволяют отдельной полимеризации различных мономеров streams.32 легированная или смешанные полимеры получают непосредственно из серии реакторов, которые могут работать независимо друг от друга другой к degree.32 Типичные области применения: гибкие продукты, такие как сапоги, сильфонные, приводные ремни, конвейерные ленты, диафрагм, клавиатурами; разъемы, прокладки, люверсы, уплотнения, уплотнительные кольца, заглушки; бампер компоненты, втулки,

сепарационные, мотор монтирует, звукоизоляции; и колесики, ручка ручки,

ролики и этап pads.9 Insite® * технология используется для производства Affinity® † полиолефиновых пластомеры (POP), которые содержат до 20% мас октен comonomer.14 Dow Технология полиэтилена октен 8-углерода химического вещества производит компании ULDPE "Attane" этилен-октен-1 сополимер для литых и выдувных пленок. Альтернативные сополимеры являются 6-углерод гексен и 4-углерод бутен, для термолаки упаковочных пленок. Октен POP имеет Нижние термосварочные температуры для высокоскоростных формовочно-фасовочно-уплотнения линий и высокая прочность горячей липкости в течение широком диапазоне температур range.14 Другие преимущества цитируется по Dow Chemical являются: ударная вязкость, ясность, и низкий вкус / запах transmission.14 Технология Инсайт используется для гомогенных катализаторов одноузельных которые производят практически одинаковую молекулярную структуру, такую ​​как ветвление, распределение сомономера, и узкое молекулярно-массовое распределение (ММР) .14 полимеризация Решение дает полимеры с Affinity

равномерные, последовательные структуры, что приводит к контролируемым, предсказуемым производительность properties.14 Улучшенные эксплуатационные свойства достигаются без ухудшения технологичность, так как процесс Инсайт добавляет длинноцепочечных разветвлений на линейной с короткой цепью, разветвленной polymer.14 Добавление к длинно- ветви повышает прочность расплава и flow.14 длинноцепочечному разветвлению приводит к полиолефиновой обработке пластомеры по крайней мере, так гладко, как LLDPE и сверхтонкий полиэтилен низкой плотности (ПЭУНП) фильм extrusion.14 дизайн полимеров способствует экструзии преимущества, такие как усовершенствованные сдвига потока, просадки и thermoformability Для температуры экструзии и конструкции машины, температура расплава составляет от 450 до 550 ° F (232 288 ° C), заданная температура зоны подачи составляет 300 до 325 ° F (149 до 163 ° С), 24/1 до 32/1 L / D; для коробки передач проклейки, использовать 5 фунт / ч / л (1,38 кг / ч / кВт) для оценки мощности, необходимой для выдавливания POP точке а данная норма; для винтов на один полет, линия рисовать по всей длине линии, От 10 до 15 фут / мин (от 3 до 4,5 м / мин) максимум. Условия обработки и Конструкция оборудования варьируются в зависимости от выбора смолы и законченный

продукт. Например, температура расплава от 450 до 550 ° F (232 до 288 ° С)

относится к отливать, изготовление NIP-ролл с использованием сополимера этилена и альфа-олефина POP, 14а в то время от 350 до 450 ° F (177 до 232 ° C) рекомендуется для экструзии / рукавных пленок для упаковки, с использованием сополимера этилена и альфа-олефина, POP.14b POP приложения являются: герметизирующие материалы для многослойных мешков и мешочков в пакет торт смеси, кофе, обработанное мясо и сыр, и жидкости; внешних оболочек термоусадочные пленки; упаковка кожи; сверхпрочный мешки и мешки; и формованные контейнеры для хранения и lids. Engage® * полиолефиновые эластомеры (POE), этилен-октен эластомеры, производимые DuPont Dow эластомеры, используют INSITE каталитические technology.5 Таблица 3.2 показывает их низкую плотность и широкий спектр физических механические свойства (с использованием методов ASTM испытаний) 0,5 Сополимер сохраняет прочность и гибкость вплоть до _40 ° F (_40 ° С) 0,5 При сшитый с пероксидом, силан, или излучением тепла, сопротивления и термического старения увеличение до _302 ° F (_150 ° C) 0,5 Сшитый сополимер экструдируют в покрытие для низкого и среднего напряжения кабели. POE эластомеры имеют насыщенную цепь, обеспечивая присущие УФ stability.5 Сополимеры этилена и октена, используются в качестве модификаторов ударной прочности, для пример, в полипропилен. Типичные продукты: пенопласты и демпфирование компоненты, сандаловое и тапочка днища, sockliners и часть подошвы, плавать плавники, а зимой и рабочие ботинки; TPO бамперы, внутренняя отделка и руб полосы, автомобильные внутренние воздуховоды, коврики и вкладыши, экструдированный шланг и труба, внутренняя отделка, NVH приложения, первичное покрытие для провода и изоляции кабеля напряжения (низкого и среднего напряжения), прибора провода, полупроводящие щиты, nonhalogen огнестойкий и низким выделением дыма

жакеты выбросов и постельные принадлежности compounds. Union Carbide эластомерный полиолефиновых flexomers сочетают гибкость, ударная вязкость и атмосферостойкость, со свойствами среднего уровня между полиэтилена и ЭПР

Полиамиды

Полиамидные ТПЭ, как правило, либо полиэфирные-амиды, polyetheresteramide блок-сополимеры, или полиэфирные блок-амиды (PEBA) (см 3.7). PEBA блок-сополимер, молекулярная архитектура подобна типичным Блок copolymers.10 полиамид является жесткий (термопластик) сегмент, в то время как полиэстер, polyetherester и сегменты являются полиэфирные мягкая (эластомерная) segment. Полиамидные ТПЭ может быть получено взаимодействием полиамида с полиол, такой как арилполиоксиэтиленгликоль или полиоксипропилен гликоль, в полиэтерификации reaction.1 Относительно высокая ароматичности достигается за счет. Этерификация гликоля с образованием кислотно-концевым мягкий сегмент, который подвергают взаимодействию с диизоцианатом с получением полиэфирамида полиамид сегмент образуется путем добавления дикислоты и diisocyanate удлинителя цепи могут быть дикарбоновая acid. Полиамид ТПЭ может быть состоящий из лаурил лактамных и этилен-пропиленовый каучук (ЭПК) Полиамидные термопластичные эластомеры характеризуются их высокая рабочая температура под нагрузкой, хорошим сопротивлением к тепловому старению и стойкостью к действию растворителей. Они сохраняют исправные свойства _120 H @ 302 ° F (150 ° C) без добавления тепла stabilizers.1 добавления теплового стабилизатора повышает рабочую температуру. Полиэфирамиды сохраняют прочность при растяжении, относительное удлинение, и модуль до 347 ° F (175 ° C) .1 оксидативного неустойчивости эфира связь развивается при 347 ° F (175 ° C). Преимущества простого полиэфирного блок амидные сополимеры являются их упругая память, которая позволяет провести повторные деформация (деформация) без существенной потери свойств, нижний гистерезис, хорошие холодной погоды свойства, углеводородный растворитель, сопротивление УФ стабилизация без изменения цвета, и от партии к партии consistency. Сополимеры используются для водонепроницаемых / дышащих верхней одежды; кондиционер шланг; подкапотное проволоки покрытие; автомобильные сильфонные; гибкий клавиатурами; декоративные циферблаты; вращательно формованные баскет-, soccer-, и залп шары; и спортивная обувь soles.1 Они insertmolded

над металлическими сердечниками для нескользкими крышек ручки (для видеокамер) и coinjected с поликарбонатным сердечником для управления радио / ТВ knobs. Pebax® * полиэфирный блок-амидные сополимеры состоят из регулярных линейных цепочки жестких полиамидные блоки и простые полиэфирные блоки гибкими. Oни являются литьем под давлением, экструзия, взрывать формованные, термоформования и вращения формованные Профиль свойство выглядит следующим образом: удельный вес около 1,0; Диапазон твердости около 73 Ато 72 D; водопоглощение, 1,2%; модуль упругости при изгибе. Диапазон, 2600 до 69000 фунт / дюйм2 (18,0 до 474 МПа); высокий модуль упругости при кручении от _40 ° до 0 ° C; Ударная вязкость по Изоду (с надрезом), без перерыва от _40 До 68 ° F (_40 до 20 ° С); стойкость к истиранию; длительный срок службы износа; эластичный памяти, что позволяет повторен напряжение в тяжелых условиях без постоянного деформация; более низкие значения гистерезиса, чем многие термопластов и реактопластов с эквивалентной твердостью; Диапазон рабочих температур гибкость, _40 До 178 ° F (_40 до 81 ° С), и температура гибкости диапазон достигается без пластификатора (это достигается путем создания модифицированных конфигурации полимера); ниже, повышение температуры с динамическими приложениями; химическая стойкость аналогична полиуретаном (PUR); хорошая адгезия к металлам; небольшое изменение электрических свойств по температуре эксплуатации Диапазон и частота (Гц) диапазоне; и пригодностью для печати раскрашиваемости; осязательный свойства, такие как хорошая "рука," чувствовать; и nonallergenic. Tm для polyetheresteramides составляет около 248 до 401 ° F (от 120 до 205 ° С) и примерно 464 ° F (240 ° С) для ароматического polyesteramides. Типичные Пебэкс применения: цельная, тонкостенный мягкая клавиатура колодки; вращательно формованных, высокая упругость, эластичная память soccer-, баскет-, и залп шары; гибкие, жесткие мундштуки для дыхательных аппаратов, подводное оборудование, рамы для очков, а также лыжи и плавание выключателей; декоративные циферблаты; хорошая адгезия к металлу, нескользящий для покрытий над металлическими корпусами для ручных устройств, таких как пульты дистанционного управления, электрический электробритвы, камера ручка крышки; coinjected над поликарбоната для контроля ручки; и пленки для водонепроницаемая, дышащая outerwear. Полиамид / этилен-пропилен, с более высокой степенью кристалличности, чем другие эластомерные полиамиды, улучшила сопротивление усталости и улучшилось масло и погода resistance.1 Tm и рабочая температура, как правило, увеличить с более высоким полиамидной crystallinity. Полиамид / акрилатные привитые сополимеры имеют диапазон твердости по Шору D от 50 до 65 лет, а также непрерывный диапазон рабочих температур от _40 до 329 ° F (_40 до 165 ° С). Рынки: подкапотное шланг и трубки, уплотнении и прокладки, а также разъемы и волоконно-оптические оболочки, защелкиванием fasteners. Нейлон 12 / нитриловые резиновые смеси были коммерциализированы Denki Kagaku Kogyo, как часть общего развития нитрильного смеси компании.

References

1) Карл Минскер.. Деструкция и стабилизация поливинилхлорида./ Галина Федосеева - Москва, 1979.− 198с.

2) Кулезнёв В.Н. Химия и физика полимеров./ Москва, 2007. − 271с.

3) Graham L. Patrick An Introduction to Medicinal Chemistry. 1995 – 306.

Код для цитирования: Скопировать