IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2017

Согласно проведенным исследованиям метрологическое обеспечение является частью системы менеджмента качества производственного предприятия.

МОП функционирует как интегрированная в производство продукции система, которая контролирует соблюдение установленных в Российской Федерации требований к единству измерений и требований ГОСТ ИСО 9001:2015 «Система менеджмента качества» в части управления оборудованием для мониторинга и измерений.

МОП удовлетворяет потребность производства в установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности проводимых измерений.

Для ведения работ в области МОП на предприятиях создается отдельная структура – отдел главного метролога (ОГМетр). Как правило ОГМетр входит в состав контура качества, который возглавляет директор по качеству.

 

Генеральный директор

 

 

…

…

Директор по производству

Директор по качеству

Директор по техническому развитию

 

 

Отдел главного конструктора

Отдел планирования производства

Отдел технического контроля

 

 

Отдел главного технолога

Цех №1

Отдел главного метролога

 

 

…

…

…

 

В зависимости от потребности производства ОГМетр может выполнять различное число функций. В крупных производственных предприятиях

на ОГМетр возлагают выполнение следующих задач:

- разработка стандартов в области МОП,

- проведение метрологической экспертизы технической документации,

- проведение калибровки СИ,

- проведение ремонта и технического обслуживания СИ,

- проведение метрологического надзора,

- проведение аттестаций методик выполнения измерений,

- внедрение современных методов измерений.

В разрабатываемых стандартах ОГМетр закрепляет достигнутый уровень развития предприятия в реализации задач в области МОП. В стандартах прописывается порядок взаимодействия различных структурных подразделений предприятия между собой и их ответственность за определенные виды работ. Стандарты предприятия в области МОП разрабатывает главный метролог или начальник лаборатории ОГМетр.

Вся конструкторская и технологическая документация, которая разрабатывается на предприятии, подлежит метрологической экспертизе. При выполнении метрологической экспертизы сотрудники ОГМетр проверяют на правильность следующее:

- обозначение физических величин,

- номинальные значения и допуска физических величин,

- точность и тип выбранных средств измерений,

- обоснованность применения дорогостоящих или высокоточных средств измерений.

На основании утвержденной технологической документации происходит приобретение средств измерений. Средства измерений поступают в производственные подразделения для дальнейшей эксплуатации. На каждое средство измерений наносится знак калибровки, на котором указывается дата калибровки.

В каждом производственном подразделении назначается сотрудник, который следит за тем, чтобы в эксплуатации находились только калиброванные средства измерений. Этот сотрудник изымает с рабочих мест средства измерений и направляют их в калибровочные лаборатории.

Для поддержания средств измерений в исправном состоянии, каждое средство измерений подлежит обязательной калибровке через установленные интервалы времени. Калибровку средств измерений проводят калибровочные лаборатории ОГМетр. В калибровочных лабораториях поддерживается температура воздуха 20 оС+-2оС и влажность 65%+-15%.

В процессе калибровки показания средства измерений сравниваются с показанием эталона. Эталон – это более точное, чем средство измерений, измерительное устройство или система. Если разница между показанием эталона и средства измерений превышает установленный предел, то средство измерений бракуют.

ОГМетр проводит ремонт неисправных средств измерений своими силами или привлекает сторонние организации. Для ремонта средств измерений в ОГМетр создаются ремонтные группы, специализирующиеся на различных типах средств измерений.

ОГМетр проводит метрологический надзор в производственных подразделениях предприятия, при котором проверяется правильность эксплуатации средств измерений. По результатам метрологического надзора производственное подразделение получает предписание на устранение несоответствий.

Если на определенных технологических или контрольных операциях невозможно выполнить прямые измерения с помощью средств измерений, тогда разрабатывается методика выполнения измерений, в которой на основании результатов измерений других параметров рассчитывается значение искомой величины. Методики выполнения измерений подлежат аттестации. Так же в отношении методик выполнения измерений применяются межлабораторные сличения. При межлабораторных сличениях один и тот же образец рассылается в измерительные лаборатории различных предприятий для измерения. Измерительные лаборатории измеряют полученный образец по одной методике и если полученные значения не будут выходить за допустимые границы, методика считается годной.

Внедрение современных образцов измерительной техники в производство позволяет оптимизировать производственный процесс. В настоящее время на машиностроительных предприятиях стали применяться контрольно-измерительные машины с числовым программным управлением. Оператор контрольно-измерительной машины создает на компьютере измерительную программу. Измерительная программа может быть написана на основании одного образца детали или математической модели детали, которая создается по чертежу детали. Измерение следующих однотипных деталей на контрольно-измерительной машине происходит в автоматическом режиме. Оператор контрольно-измерительной машины может одновременно управлять несколькими измерительными машинами.

Предприятия военно-промышленного комплекса Российской Федерации являются передовыми предприятиями по применению современных средств измерений. Эти предприятия очень часто самостоятельно разрабатывают средства измерений с особыми характеристиками, которые необходимы для производства военной продукции.

Для сокращения времени замера геометрических параметров деталей широкое распространение получило использование калибров. Калибр представляет собой ответную деталь, изготовленную с высокой точностью. На один геометрический параметр детали изготавливают два калибра: проходной и не проходной. Проходной калибр работает одному краю допуска и должен собираться с контролируемой деталью, а непроходной калибр работает по другому краю допуска и не должен собираться с деталью.

Калибры подлежат периодической проверке в ОГМетр в зависимости от интенсивности их использования, но не реже чем один раз в год.

P.s. Реализация в той или ной форме задач метрологического обеспечения зависит от потребности основного производства. При реализации МОП на предприятии важно учитывать требования государственных законов и регламентов. Так же очень важно следить за современным уровнем развития метрологического обеспечения на других производственных предприятиях, что бы не проиграть в конкурентной борьбе. Все решения по реализации МОП должны быть направлены на повышение качества выпускаемой предприятием продукции, снижению затрат на ее производства, обеспечение безопасных условий труда и сохранению экологии.

Metrological support of production (MSP)

Kutrovskii A.V.

Vladimir State University named after Alexander & Nicolay Stoletovs

Vladimir, Russia

According to research the metrological support is a part of the quality management system at a manufacturing company.

MSP is realizes as an integrated system in the manufacture of products, which controls the compliance of the established metrological requirements. In Russian Federation it is the unity of measurements and requirements describing by document GOST ISO 9001: 2015 "Quality Management System".

There is a separate department to standardize operations in a manufacturing company. It is named the department of the chief metrologist (CMD). The CMD is usually a part of the quality loop, which is headed by Director of Quality.

G.M.

 

 

Director of Technical Advance

Director of Quality

Production Director

…

…

Department of Chief Designer

Department of Chief Technologist

…

Department of the Chief Metrologist

Technical Control Department

Workshop №1

Production Planning Department

…

…

 

The CMD can carry out a different number of functions depending on production needs. In great manufacturing plants the CMD confers the following tasks:

• the development of standards in the metrological area;

• a metrological examination of technical documents;

• doing a calibration of measuring instruments and means;

• carrying out of metrological supervision;

• the repair and maintenance of measuring instruments and means;

• carrying out the attestations of measurement procedures;

• the introduction of modern methods of measurement.

In developing standards the CMD fixes the achieved level of a development of the company in realization of MSP's task. The standards registers the procedure for interaction of various structural units of a company between each other and their responsibility for typical kinds of works. The chief metrologist or the head of CMD laboratory develop the company standards in the field of MSP.

All the design and technological documentation, which is developed in the company, is a subject of a metrological examination.

CMD staff are carrying a metrological examination out on the correctness of the following positions:

- the identification of physical values;

- the nominal values and tolerance of physical values;

- the accuracy and type of the selected measuring instruments;

-the validity of the use of expensive and high-precision measuring instruments.

The equipping of measuring instruments is based on the approved technical documentation. After that the measuring instruments come into production units for further exploitation. The calibration mark paintes onto each measuring instrument, which specifies the calibration date.

A responsible officer is appointed in each production unit, whom ensures that only calibrated measuring instruments were in operation. This employee takes off the measuring instruments with a expired calibration period and forward it to the calibration laboratories. Each measuring device is a subject to a mandatory calibration at set intervals for keeping the measuring instruments in good condition. The calibration of measuring instruments is performed by the CMD calibration laboratories. There are the air temperature about 20° C ± 2° C and humidity range in 65% ±15% in a calibration laboratory. During the calibration an indications of measuring instruments are compared with the indication of the standard. The standard is the most accurate system. A measuring instrument is rejected if the difference between the indication of the standard and an actual measurement mean exceeds the established limit.

The department of the chief metrologist does repair of defective measuring instruments on their own or entrusts a third-party organization. There are repair groups specializing in different types of measuring instruments for this purpose in the CMD.

The CMD spends a metrological supervision in the production units of a company, in which checks for proper of operation of measuring instruments. Then a production unit gets an instruction at eliminating the inconsistencies after the metrological control.

If you can not perform direct measurements by experiment, then a new technique is developed for calculating the value of the unknown quantity on the measurement of indirect variables. Thus, the new technique of calculation is a subject for an attestation.

So, there are relevant interlaboratory comparisons in great manufacturing plants. At first step, the same sample is send to the different measurement laboratories for procedure of a measure. This sample is measured by a single technique and if the resulting values will not exceed the permissible limits, the technique is considered to be useful.

The introduction of modern measuring technology in industry allows to optimize the manufacturing processes. Nowadays the inspection machines with CNC have been used on machine-building enterprises. An operator of a test and measurement machine creates by using computer a program of a measuring process. It can be made on the basis of one sample or a mathematical model, which is created by a drawing. The measurement of next similar sample on the test and measurement machine is automatic. An operator can simultaneously control several measuring machines.

The Russian Federation's military-industrial complex consist of the leading companies whitch use modern measuring instruments. They often develop by yourself a instrument of measurements with special characteristics which are necessary for the production of military products.

Using the calibers is widespread to reduce measurement the time of the geometric parameters of details. A caliber is a detail made with high accuracy. There are two caliber: passing and not passing. A passing caliber allows to control only one geometrical parameter of details in a contact with it and not passing caliber is vice versa. A caliber is a subject for a periodic inspection at the CMD. The time ditance between inspections depending on the using intensity, but not less than once a year.

P.S. The realization of a metrological support depends on the needs of a main production, where are important to take into account the requirements of goverment laws and regulations. It is also very important to monitor the current level of metrological position at other manufacturing enterprises because to be good at the competitive competition. All decisions of the MSP should be aimed at increasing the quality of products, reducing the its cost, ensuring a safe working condition and protecting the environment.

Код для цитирования: Скопировать