IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2017

Объектом исследования являются ткани военного ассортимента, применяемые для изготовления предметов современной военной одежды и обуви, эксплуатационные свойства готовых предметов военной одежды, изготовленных из современных тканей военного ассортимента.

Предметом исследования данной работы являются современные технологии производства тканей военного ассортимента, в том числе применение нанотканей в производстве специальной и защитной военной одежды.

Цель работы: анализ и систематизация физических и химических свойств тканей военного ассортимента, применяемых в Вооруженных Силах Российской Федерации.

Методы исследования: аналитический.

Основные результаты.

Результаты данной военно-научной работы способствуют формированию у курсантов профессиональных компетенций в области применения тканей военного ассортимента при производстве современной одежды и обуви.

Работа выполнена в учебных целях.

Содержание

Введение

1. Натуральные волокна

1.1 Белковые волокна

1.2 Целлюлозные волокна

2. Искусственные волокна

2.1 Вискозное волокно

2.2 Ацетатные волокна

3 Синтетические волокна

3.1 Полиэфирные волокна

3.2 Полиамидные волокна.

3.3 Карбоцепные волокна.

4 Современные виды тканей

Заключение

Список литературы

Введение

На снабжение Российской армии поступает большое количество предметов военной одежды, различных по своему назначению, материалам и эксплуатационным свойствам. Причём, ассортимент предметов военной одежды, в особенности специальной и защитной одежды, непрерывно растёт, изменяется и совершенствуется одновременно с развитием средств и способов вооружения и появления новых текстильных материалов.

Роль и значение снабжения войск вещевым имуществом в современных условиях резко возросли. От своевременного и полного обеспечения частей вещевым имуществом в значительной степени будет зависеть сохранение боеспособности личного состава.

Для того чтобы бесперебойно обеспечивать личный состав многообразными предметами вещевого имущества, а также организовывать их правильное хранение, сбережение и эксплуатацию, необходимо иметь глубокие знания и прочные практические навыки. Требуется знать сырьё, из которого изготовлены предметы военной одежды, технологические процессы получения текстильных изделий и эксплуатационные свойства самих готовых изделий.

Главной составляющей любого текстильного изделия (тканей) являются волокна.

1 Натуральные волокна

Волокна – это высокомолекулярное соединения, представляющие собой прочные нити, которые используются в производстве ткани, канатов, рыболовных сетей и других изделий.

Применяемые в промышленности волокна по происхождению делятся на натуральные и химические. В тканях военного ассортимента преобладают натуральные волокна, основу которых составляют природные высокомолекулярные соединения.

Натуральные волокна можно разделить на растительные, животные и минеральные (например, асбест)

1.1 Белковые волокна

Животные волокна – это волокна белкового происхождения: шерсть и шёлк.

К шерсти относят волосяной покров ряда животных: овец, кроликов, верблюдов, ангорской козы и др.

В шерстяном волокне выделяют различные части в зависимости от расположения кожи животного: луковицу, корень и стержень. Длина волокна шерсти колеблется от 55 до 200 мм, для наиболее ценных сортов она должна быть не менее 70 мм.

Волокно неравномерно не только по длине, но и по сечению. На поверхности шерстяного волокна располагается чешуйчатый слой или кутикула, состоящий из приплюснутых ороговевших клеток, наподобие наших ногтей. Такие клетки покрывают всё волокно внакладку, как черепица на крыше. В связи с этим усилия вдоль чешуек и против них будут значительно, более чем в 2 раза, отличаться между собой.

Вспомним известный в народе принцип, который гласит: гладить по шерсти – легко и приятно, а против шерсти – себе дороже.

Чешуйчатый слой составляет ~ 10 % общей массы волокна. Под ним располагается основной слой – корковый или кортекс. Его доля составляет более 80 % массы волокна, и он имеет сложное строение.

Кортекс состоит из двух скреплённых между собой полуцилиндров, причём каждая половина имеет своё специфическое строение, состав и свойства. Одна половина левая – называется ортокортекс, другая – правая – паракортекс. По длине обе половины винтообразно закручены, придавая шерстяному волокну извитость. От неё зависит эластичность шерстяного волокна.

Клетки кортекса построены из нитеобразных макрофибрилл, которые, в свою очередь, состоят из микрофибрилл, а те – из более мелких надмолекулярных структур – протофибрилл. Протофибрилла – это несколько скрученных макромолекул.

Химическую природу шерстяного волокна определяет белковое соединение – кератин. Кератин имеет сложное строение, при его гидролизе образуются аминокислоты: лейцин, глутаминовая кислота, цистин и др. Наиболее характерной для шерсти аминокислотой является цистит:

Рисунок 1 – Молекула цистина

Установлено, что остатки цистина, входя в состав 2-х линейных макромолекул и образуя между ними поперечную связь, дают участок макромолекулы кератина (рисунок 2):

Рисунок 2 – Участок макромолекулы кератина

Считают, что поперечная дисульфидная – S – S – -связь обеспечивает шерсти специфическое свойство несминаемости.

Особенностью структуры шерсти является то, что поверхностный чешуйчатый слой гидрофобен, а внутренние слои гидрофильны, но поскольку доля последних намного больше, то в целом шерсть гидрофильна, хотя процесс сорбции влаги весьма медленный. В стандартных условиях шерсть поглощает ~ 15–16 % влаги (хлопок – 8 %).

С поглощением воды связана способность волокон к набуханию. Степень набухания влияет на скорость сушки изделий: так шерстяные изделия высушиваются в 5 раз медленнее, чем найлоновые. Влажность волокна способствует понижению его прочности, вызванному ослаблением ионных связей между ионами –СОО– и –NH3+ и разрывом водородных связей между цепями кератина. Изделия из шерстяных волокон редко подвергаются стирке, так как они легко поддаются усадке, свойлачиваются, и форма их с трудом восстанавливается.

Кератин проявляет амфотерные свойства. Щелочные свойства кератина подтверждаются тем, что при обработке шерсти кипящими слабыми растворами кислот (H₂SO₄), шерсть впитывает раствор кислоты, который вступает с кератином в химическое взаимодействие. Следует отметить, что кислоты не оказывают разрушающего действия на шерстяные изделия. H₂SO₄ (5 %-ная) даже несколько увеличивает прочность шерстяных волокон, повышает их способность к валке и окрашиванию.

Концентрированные кислоты при повышении температуры вызывают гидролиз волокна, его частичное разложение.

Особенно сильно шерсть разрушается под действием щёлочи, даже в очень слабых растворах шерсть быстро растворяется. При этом в первую очередь разрушаются ионные связи, и происходит гидролиз пептидных связей. Одновременно разрушаются и дисульфидные связи:

Биологические факторы (бактерии, грибки, насекомые) оказывают заметное разрушающее действие на шерсть.

Шерсть неустойчива по отношению к некоторым растворителям, особенно к бензину и перхлорэтилену.

Шерстяные ткани являются наиболее высококачественными и используются для изготовления основных предметов военной одежды генералов, адмиралов, офицеров, солдат и матросов. По сравнению с хлопчатобумажными и льняными тканями они обладают рядом преимуществ: хорошей теплозащитностью и воздухопроницаемостью, малой сминаемостью и загрязняемостью, медленной намокаемостью, пластичностью и т.д. Шерсть входит в состав ткани суконной шинельной, костюмной для старших и младших офицеров (табл. 1):

Таблица 1 – Состав ткани суконной шинельной, костюмной

Ткань, обмундирование	Состав, %
	шерсть	прочие волокна
Пальто зимнее	90 %	10 % капрон
Пальто зимнее для курсантов	78 %	22 % вискоза, капрон, хлопок
Китель, куртки, брюки шерстяные	50 %	50 % лавсан
Сукно кислотозащитное	62 %	38 % хлорин

Определить белковое волокно можно действием азотной кислоты HNO3, от которой шерсть желтеет. Это – ксантопротеиновая реакция. Она вызвана нитрованием ароматических остатков аминокислот – тирозина и триптофана:

Если нить белкового волокна поджечь, то продукты горения имеют запах жжёных перьев.

1.2 Целлюлозные волокна

Растительные волокна в центральной части имеют канал. Этим объясняются относительно высокая прочность, значительная влагоёмкость, хорошая накрашиваемость этих волокон.

Наибольшее распространение имеет хлопок. Его получают из семян растения хлопчатника.

Основным химическим веществом всех растительных волокон является полисахарид целлюлоза

где n = 10–15 тыс.

В хлопке содержится до 96,5 % целлюлозы. Хлопковое волокно содержит примеси. К ним относятся азотсодержащие вещества, воски, зола (неорганические соединения), пигменты, сахара и другие вещества.

Наличие многочисленных ОН-групп в молекуле целлюлозы обуславливает высокую гигроскопичность хлопка, которая составляет 7–8 %.

Всё волокно хлопка пронизано порами различного размера. Именно через поры влага и воздух проникают в волокно, и именно поэтому мы чувствуем себя комфортно в одежде из хлопка даже в жару.

Целлюлоза в отличие от шерсти чувствительна к растворам кислот.

При попадании разбавленных неорганических кислот (соляной, серной) волокно разрушается. К действию растворов щелочей хлопковое волокно устойчиво при умеренных температурах. Под действием концентрированной щёлочи структура волокна претерпевает ряд химических и физико-химических изменений.

Процесс обработки целлюлозы щёлочью называется мерсеризацией:

Щелочная целлюлоза неустойчивое соединение, легко разлагается водой:

Такая регенерированная целлюлоза отличается от обычной целлюлозы физической структурой: она более доступна для реагентов и влаги, благодаря чему изделия из неё более прочные и шелковистые на ощупь. Из регенерированной целлюлозы получают искусственные волокна.

Хлопчатобумажные ткани (х/б) являются самыми распространёнными в армии. Это объясняется наличием у них хороших эксплутационных свойств: высокая прочность на разрыв, небольшой вес (лёгкие ткани), устойчивость к износу, термостойкость; хлопчатобумажные ткани отличаются необходимыми санитарно-гигиеническими свойствами (гигроскопичность, воздухопроницаемость).

Из хлопчатобумажных тканей делают летнее обмундирование солдат, курсантов и офицеров, специальную маскировочную, госпитальную одежду, нижнее и постельное бельё, палатки и другие виды вещевого имущества.

Меньшее распространение в армии имеют льняные ткани.

Волокна льна, так же, как и хлопка, состоят из целлюлозы и её спутников. В льняном волокне содержание целлюлозы меньше, чем в хлопке, а примесей больше. Кроме того, в состав льна входит лигнин, который в хлопке совершенно отсутствует.

Льняные ткани для снабжения армии используются мало. По сравнению с хлопчатобумажными и шерстяными тканями они обладают большей прочностью на разрыв, меньшими теплозащитными свойствами, меньшей упругостью. Вследствие этого льняные ткани применяются для предметов, которые требуют высокой механической прочности, например, палатки, брезенты, рукавицы, плащи постовые и др. С этой же целью используются другие лубяные волокна, которые получаются из конопли, рами, кенафа и джута.

2 Искусственные волокна

Искусственные волокна получают путём обработки природного полимера – целлюлозы – химическими реагентами. Для получения таких волокон используют, в основном, древесную целлюлозу (может быть также использована целлюлоза из хлопкового пуха, соломы и камыша).

Основными искусственными волокнами на основе целлюлозы являются вискозное и ацетатное волокна.

В тканях военного ассортимента присутствует вискозное волокно. Все искусственные волокна получают по следующей схеме (рисунок 3):

Рисунок 3 – Принципиальная схема получения искусственных волокон

При обработке целлюлозы щёлочью образуется щелочная целлюлоза, которая лучше набухает и поддаётся химической обработке:

[C₆H₇O₂(OH)₃]n + NaOH  [C₆Н₇О₂(ОН)₂ОNa]n

щелочная целлюлоза

Если в качестве реактива использовать сероуглерод (СS2), то получается густой, вязкий раствор – вискоза (ксантогенат целлюлозы)

После пропускания вискозы через раствор серной кислоты образуется полимер, химический состав которого соответствует целлюлозе, но с меньшей молекулярной массой (рисунок 4):

Рисунок 4 – Схема получения искусственных полимеров

2.1 Вискозное волокно

Вискозное волокно обладает меньшей стоимостью, по сравнению с хлопком, и высокими санитарно-гигиеническими свойствами – оно более гигроскопично, чем хлопок (Г = 11 %), имеет хорошую пористость и сорбционную способность, устойчиво к действию большинства органических растворителей, не подвержено действию моли.

К недостаткам вискозных волокон следует отнести сравнительно низкую прочность за счёт меньшей молекулярной массой целлюлозы, значительную потерю прочности в мокром состоянии (до 50 %), ткани из вискозных волокон дают большую усадку (до 16 %).

Сейчас практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10–20 % вискозного волокна. Такие ткани сохраняют свойства хлопковых, но превосходят их по накрашиваемости. Это бельевые и сорочечные ткани, трикотаж.

Вискозные волокна используют также в смесях с шерстью, их добавляют к синтетическим тканям для улучшения санитарно-гигиенических свойств изделий.

В тканях военного ассортимента вискозные волокна входят в состав подкладочных, сорочечных и суконных тканей. Например, саржа подкладочная идёт на подкладку к пальто, кителям и мундирам для всех военнослужащих. Кашне офицерское – 100 %-ная вискозная ткань.

2.2 Ацетатные волокна

Другим видом искусственного волокна является ацетатное волокно.

Ацетатное волокно получают действием на целлюлозу уксусной кислоты (рисунок 5):

Рисунок 5 – Схема получения ацетатных волокон

Различают диацетатное и триацетатное волокно. Поскольку в ходе химической обработки в полимере исчезают ОН-группы, которые “отвечают” за гигроскопичность, ацетатные волокна обладают меньшей прочностью и гигроскопичностью (Г = 6,5 %), чем вискозное волокно.

Ацетатные волокна имеют низкую устойчивость к истиранию, но эксплуатационные свойства изделий из них выше, что объясняется большей эластичностью диацетатного волокна. Кроме того, диацетатные волокна значительно меньше, чем вискозные волокна, набухают в воде, имеют меньшую плотность, что является их дополнительным преимуществом. По внешнему виду они не уступают натуральному шёлку, используются для бельевого трикотажа, тканей для подкладки и штор.

Триацетатное волокно, подвергнутое термообработке, приобретает высокую термо- и светостойкость, а также устойчивость к микроорганизмам. Изделия из него хорошо сохраняют приданную им форму (складки, гофрировку) и не усаживаются после мокрых обработок (например, стирки), имеют малую сминаемость, даже после стирки не требуют глажения.

После стирки прочность триацетатных волокон уменьшается незначительно. Но по сравнению с диацетатным волокном, триацетатное волокно обладает меньшей гигроскопичностью, большей жёсткостью. Эти недостатки несколько ограничивают области применения.

3 Синтетические волокна

Синтетические волокна формуют из синтетических полимеров, полученных в результате химического синтеза, т.е. в результате реакций полимеризации или поликонденсации.

По составу основной цепи этих полимеров синтетические волокна делят на три группы (рисунок 6):

Рисунок 6 – Классификация синтетических волокон

Синтетические волокна имеют важные преимущества перед природными, натуральными волокнами: они обладают повышенной прочностью, эластичностью, устойчивостью к износу и усадке, меньшей сминаемостью.

Недостаток – низкая гигроскопичность. Гигроскопичность синтетического волокна обычно не превышает 0,4 %. В настоящее время появилась возможность создавать волокна с заранее заданными свойствами. Исследование строения макромолекулы полимера позволяет предсказать её свойства. Поэтому, анализируя желаемые свойства будущего волокна, можно предсказать, какое строение должен иметь данный полимер. Дело за малым: разработать технологию его синтеза. В настоящее время получены волокна с бактерицидными свойствами, с заданной прочностью, гигроскопичностью и другими полезными свойствами.

Синтетические волокна используют в смеси с натуральными волокнами. Такие смешанные волокна входят в состав тканей военного ассортимента и придают им определённые свойства (прочность, несминаемость, устойчивость к истиранию и т.д.).

Рассмотрим некоторые типы синтетических волокон, входящих в состав тканей военного ассортимента.

3.1 Полиэфирные волокна

К полиэфирным синтетическим волокнам относится лавсан – полиэтиленгликольтерефталат:

Это волокно отличает прочность и несминаемость, отсутствие усадки и растяжения. Его используют в тканях военного ассортимента в смесях с хлопком, шерстью и другими волокнами. На этикетках его обозначают словом “полиэстер”. Сейчас это весьма распространённая группа волокон и тканей из них, причём свойства этих материалов существенно различаются в зависимости от состава, а состав зависит от того, какие вещества использовались для синтеза данного полиэфира.

Лавсан входит в состав тканей военного ассортимента:

ткань рубашечная 67 % лавсана

ткань фуражечная 55 % лавсана

ткань костюмная 50 % лавсана

(для курсантов)

3.2 Полиамидные волокна

Полиамидные волокна – синтетические аналоги белков, поскольку строение амидной связи в точности соответствует пептидной связи. Дело в том, что белковые волокна, такие как шёлк и паутина, являются самыми прочными в природе. Поэтому, первооткрыватель полиамидного волокна найлон Карозерс сознательно синтезировал это волокно из двухосновной кислоты и диамина:

~С – ОН + Н – N ~  ~ C – N ~

|| | || |

О Н О Н

Рисунок 7 – Образование амидной связи.

Полученное волокно по прочности превосходило все известные до 1939 года волокна и было тут же засекречено: из него делали корд для шин, стропы для парашютов. Накануне войны это было “золотое” открытие. Кстати, название «найлон» означает, что это волокно было получено в городах New York и London. В настоящее время словом обозначают любое полиамидное волокно, помечая цифрами число атомов углерода между атомами азота.

Капрон – первое отечественное синтетическое волокно, также было получено из аминокислоты, т.е. содержало амидную связь. Его производство было налажено в СССР в конце 40-х годов. Капрон является полимером аминокапроновой кислоты:

Это найлон-6. Капрон обладает повышенной прочностью и устойчивостью к истиранию, его добавляют в сукно шинельное, ткани портяночные, палаточные, специальные и плащевые ткани.

Найлон-6,6 – полимер адипиновой кислоты и гексаметилендиамина:

Именно это волокно получил Карозерс. Отличается высокой прочностью, упругостью используется для парашютов (~ 50 % найлона), высокопрочных шин для автомобилей и самолётов, рыболовных сетей; двенадцатислойный найлон идёт на производство бронежилетов и защитных шлемов. Но более перспективным волокном для этих целей является волокно кевлар.

Кевлар – полимер терефталевой кислоты и ароматического диамина (пара-изомера):

Кевлар идёт на производство современных бронежилетов типа «Грань Д», которые отличает высокая пуленепробиваемость и очень малая масса. Кевлар также используется как материал для внешней обшивки кораблей и самолётов.

Ткани «Русар» и «Армос» полученные на основе кевлара, обладают повышенной прочностью, не уступают стали, но в пять раз легче её.

Они применяются:

– в авиации (самолёт может уцелеть от взрыва бомбы, если наиболее уязвимые места защитить щитами из русара);

– в судостроении (внешняя обшивка корабля);

– для изготовления защитного шлема «Сфера»;

– для производства пуленепробиваемых жилетов.

Современный бронежилет “Грань-Д” отличается от старых образцов

– меньшим весом (почти в два раза),

– повышенной пуленепробиваемостью,

– имеет пять степеней защиты:

1. от штык-ножа;

2. от пистолета М а к а р о в а (ПМ);

3. от автомата К а л а ш н и к о в а (АКМ);

4. от пистолета Т о к а р е в а (ТТ);

5. от снайперской винтовки Д я г т е р ё в а (СВД).

Ткани «Русар» и «Армос» применяются также: для производства обуви с противоосколочной защитой: стелька из 10 слоев «Русара» выдерживает действие осколков наступательной гранаты.

Фенилон полимер изофталевой кислоты и ароматического диамина (мета-изомера):

Выдерживает очень высокую температуру, его можно эксплуатировать при t° = +250 °С, он выдерживает открытое пламя ~ 20 сек. Идёт на изготовление специальной одежды танкистов, пожарников и т.д.

3.3 Карбоцепные волокна

Нитрон (ПАН) – полиакрилонитрил. Это волокно карбоцепного типа, получают из полиакрилонитрила:

Рисунок 8 – Схема получения полиакрилонитрила

Является в настоящее время одним из лучших синтетических волокон. Имеет внешний вид натуральной мериносной шерсти, но превосходит её по теплоизоляционным свойствам. Волокно мягкое, эластичное, прочное, несминаемое, устойчиво к действию света, кислот, органических растворителей, плесени, моли, бактерий. Флаги России, которые развеваются над официальными зданиями, над Кремлём, сделаны из акрила. «Полушерстяные» изделия и изделия из искусственной шерсти также сделаны из ПАН.

Волокна из ПАН используются как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами для изготовления костюмных и пальтовых тканей, защитной одежды, искусственного меха. Идёт на изготовление брезентов, искусственной кожи для военной обуви (голенища солдатских сапог).

Хлорин (ПВХ) – первое в мире синтетическое волокно было получено в Германии в 1932 г. Это карбоцепное волокно, т.е. полимер, который содержит макромолекулы только из атомов углерода:

Рисунок 9 – Схема получения полихлорвинила

Это волокно обладает стойкостью к воздействию большинства химических веществ (кислот, щелочей и др.), микроорганизмов, устойчиво к действию температуры, загорается с трудом.

Изделия из хлорина используются для нужд армии. Они входят в состав тканей специального назначения для защитной одежды от агрессивных жидкостей, негорючих тканей, специальных костюмов для ракетных войск. Используется также в производстве искусственной кожи.

Недостаток этого волокна – имеет низкую прочность (ниже хлопка).

4 Современные виды тканей

Наноткань – альтернатива недостаткам, присущим натуральным и некоторым синтетическим волокнам .

Химики в Университете Цюриха разработали новую ткань, которая не намокает даже при полном погружении в воду на два с половиной месяца.

Эта наноткань изготовлена из нитей полиэстера, покрытых 40 нанометровым слоем остроконечных нановолокон. Нановолокна принуждают капли воды собираться над тканью и обеспечивают постоянный слой воздуха по ее поверхности. Такие нановолокна можно использоваь впроизводстве ткани палаточной.

Параллельно в США так же велись разработки.

Рэй Бауман (Ray Baughman) и его коллеги из университета Техаса рапортуют о разработке углеродной наноткани (нано – по толщине), которую можно будет выпускать действительно в промышленных количествах.

Эта прозрачная ткань толщиной в пару углеродных нанотрубок (несколько десятков атомов), имеет чрезвычайно высокую проводимость, гибкость, может послужить основой для эффективных органических светодиодов и фотогальванических панелей, а по удельной прочности выигрывает даже у майлара и кевлара, что обещает новинке массу областей применений, как на Земле, так и в космосе (солнечные паруса, космического лифта и так далее).

В России тоже велись исследования.

Покрыть ткань металлом так, чтобы она осталась легкой и продолжала дышать, до сих пор не удавалось никому. Свои опыты лаборатория ионно-плазменных процессов, что в Ивановском химико-технологическом университете, начала еще в советское время, задолго до появления слова «нано».

Нержавейка на шелке, двуокись титана на шифоне. А также алюминий на вискозе – очень удобный материал для военных. Человек в комбинезоне из алюминиевой ткани – абсолютная невидимка для приборов ночного видения.

Самый эффектный опыт: вот сотовый телефон уверенно работает, но стоит накрыть его тканью, и он уже не работает. Тончайшая органза покрыта слоем металла и блокирует электромагнитные волны.

Для изготовления парадной формы на предприятии используют лучшие ткани российского производства. Они меньше сминаются и изнашиваются, поскольку в них используют полиэфирные волокна. Основу всей современной ткани составляет полиэстер. Ткань также имеет водо- и грязеотталкивающую тефлоновую отделку.

Большая физическая нагрузка, сопутствующая пешему-вело-водному туризму, горным лыжам, альпинизму – короче любому активному движению на открытом воздухе – вызывает интенсивное выделение пота. Традиционная одежда, конденсируя испарения, вызывает возникновение мокрых пятен, что приводит к утрате тепла и дискомфорту. В трехслойной системе одежды контактным слоем является термоактивное белье. Сухое, теплое и "дышащее" белье - незаменимый элемент этой системы. Эффективность вывода пота через полярную одежду и наружную мембрану, ограничена способностью пропускания испарений сквозь ближайший к телу слой, который является наиважнейшим элементом термоактивной системы. Изготовляется из материалов PolartecR Power DryR Series или Rhovyl, PolartecR Power DryR Series

Правильная конструкция ткани придает одежде прекрасные термохарактеристики. Во время физической нагрузки перегревающийся организм, дабы охладится, и удержатся в нормальной жизненной температуре - выделяет влагу в виде пота. Пот, поглощаемый с поверхности тела сквозь внутренний слой ткани, транспортируется через средний слой, сотканный так, чтобы сделать возможной свободную циркуляцию воздуха, благодаря чему испарения оказываются на поверхности наружного слоя и в дальнейшем выпариваются. Этот процесс позволяет регулировать влажность внутри одежды и поддержание должного микроклимата около кожи.

Заключение

В ходе военно-научного исследования произведен анализ и систематизация физических и химических свойств тканей военного ассортимента, применяемых в Вооружённых Силах Российской Федерации.

Выявлены перспективные направления в технологии изготовления таких тканей. В работе рассмотрено влияние тканей из натуральных и искусственных волокон на здоровье военнослужащих.

Литература

1. Бронезащита для бронежилета. Патент RU 2331835 C1 Заявка 2007113671/02 от 12.04.2007. Авторы: Злыднев Михаил Иванович (RU) и др.

2. Ряузов А.Н., Груздев В.А., Бакшеев И.П. Технология производства химических волокон. – Москва, Химия, 2003. – 448 с.

3. Способ изготовления бронепанели из полимерных композитов и бронепанель из полимерных композитов. Патент RU 2414670 C2 Заявка 2008148438/12 от 08.12.2008. Авторы: Горбунов Михаил Михайлович (RU) и др. (дата публикации заявки: 20.06.2010)

4.Сапходоева О.И., Френкель Е.Н., Кобякова Т.И. Химия: учебное пособие. – Вольск: ВВИМО, 2015. – 257 с.

Код для цитирования: Скопировать