МОДЕРНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНОГО УЧАСТКА - Студенческий научный форум

VIII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2016

МОДЕРНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНОГО УЧАСТКА

Каганович А.Л. 1, Каганович Е.Л. 1
1Дальневосточный Федеральный университет
 Комментарии
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF
Дробильно-сортировочные установки (ДСУ) предназначены для первичной переработки и подготовки добытой горной массы к промышленному использованию, позволяя осуществлять поточную технологию и комплексную механизацию открытых и подземных горных работ [1].

В дробильно-сортировочный комплекс входят: дробильная установка (измельчает твердые, абразивные, строительные материалы, горные породы), грохот (сортирует измельченные материалы по фракциям), ленточный конвейер (осуществляет транспортировку материала) и другое оборудование. Совершенствование ДСУ идет по пути увеличения производительности и надежности работы оборудования за счет применения более мощных и высокоскоростных вибрационных щековых дробилок, конвейерных мотор-барабанов, армированных синтетическим кордом лент, дистанционного управления, аспирации и обеспылевания.

Существует множество патентов в развитии ДСУ. Рассмотрим некоторые из них:

Вибрационная щековая дробилка РФ 2056166 [2], рис. 1.

Рис. 1. Вибрационная щековая дробилка

1 – дробящие щеки, 2 – самосинхронизирующиеся дебалансные вибраторы, 3 – торсионные подвески, 4 – болты, 5 – эластичные пластины, 6 – корпус дебалансного вибратора, 7 – паз дробящей щеки.

В данной вибрационной дробилке предложено соединение самосинхронизирующихся дебалансных вибраторов 2 с щеками 1 посредством эластичных пластин 5 вместо системы пружин. Техническим результатом является упрощение конструкции и повышение надежности упругой системы между щекой и вибратором.

Ленточный конвейер РФ 2209753 [3], рис. 2.

Рис. 2. Ленточный конвейер

1 – грузовая ветка, 2 – холостая ветка, 3 – приводной барабан, 4 – натяжной барабан, 5 – тележка, 6 – противовес, 7 – система канатов, 8 – отклоняющие блоки, 9 – направляющие, 10 – головной отклоняющий барабан, 11 – оборотный барабан, 12 – оборотный барабан, 13 – петлевой участок, 14 – тележка, 15 – направляющие, 16 – подвижная обойма, 17 – неподвижная обойма, 18 – рама конвейера, 19 – канат полиспаста, 20 – кольцевые направляющие

На данной схеме ленточного конвейера в зоне приводного барабана 3 на холостой ветви ленты 2 с помощью головного отклоняющего 10 и двух оборотных 11 и 12 барабанов сформирован петлевой участок 13. Один оборотный барабан 11 размещен на тележке 14 с возможностью ее перемещения по направляющим, а тележка 14 кинематически посредством канатного кратного полиспаста связана с тележкой натяжного барабана 5. Подвижная обойма полиспаста 16 закреплена на тележке оборотного барабана 14, а неподвижная обойма 17 - на раме конвейера 18. Канат полиспаста 19 размещен с зазорами в кольцевых направляющих 20 рамы конвейера, а его свободный конец закреплен на тележке натяжного барабана 5. Повышается надежность работы ленточного конвейера большой протяженности за счет снижения динамических нагрузок и обеспечивается гарантированное натяжение ленты в зоне ее сбегания с приводного барабана.

Грохот РФ 2345847 [4], рис. 3.

Рис. 3. Грохот

1 – опора, 2 – упругие амортизаторы, 3 – короб, 4 – приводной вибратор, 5 – сито, 6 – поддон, 7 – ударные пластины, 8 – оси пластин, 9 – борта короба

Отличительной особенностью данного вибрационного грохота является наличие ударных элементов 7 для очистки сита 5. Ударные элементы 7 выполнены в виде размещенных в ряды пластин, подвешенных шарнирно на осях 8, закрепленных перпендикулярно к бортам короба 9 под ситом 5. Центры тяжести пластин попеременно в каждом ряду смещены на одинаковую величину в разные стороны относительно осей подвеса. Технический результат - повышение эффективности грохочения, а также повышение интенсивности очистки ячеек сита.

Таким образом, совершенствование отдельных элементов конструкции ДСУ позволяет улучшить рабочие показатели системы в целом, повысить надежность дробильно-сортировочной линии и эффективность производимых работ.

Список литературы

1. Баловнев В.И., Кустарев Г.В., Локшин Е.С. и др. Дорожно-строительные машины и комплексы. Москва-Омск. Изд. СибАДИ, 2001. – 526 с.

2. Авторское свидетельство РФ N 2056166. [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.freepatent.ru/

3. Авторское свидетельство РФ N 2209753. [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.freepatent.ru/

4. Авторское свидетельство РФ N 2345847. [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.freepatent.ru/

Просмотров работы: 686