ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО СМЕЩЕНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ - Студенческий научный форум

V Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2013

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО СМЕЩЕНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ

Шилле Н.Р. 1
1Амурский Гуманитарно - Педагогический Государственый Унивирситет
 Комментарии
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF
При литье в процессе остывания заготовки в кристаллизаторе температура в ней распределяется неравномерно рис.1, что приводит к некачественной ковке металла [1]. Как видно из рисунка 1 градиентная термограмма, полученная с помощью жидких кристаллов холестерического типа неравномерна. Температура губок в зоне обжатия выше температуры вертикальных стенок в верхней части кристаллизатора и отличается для данного случая на 4 градуса (мезофаза жидких кристаллов 40-47℃).

Рис.1. Термограмма теплового процесса в кристаллизаторе сплава Pb-Sb

в первые 10 с.

Нами сделана попытка промоделировать данное явление на модельном материале сплаве свинца Pb-Sb. Для этого из данного сплава отливаем заготовку рис.2 и делим её на семь участков, которые, можно контролировать по температуре в точках с 1по 7.

Рис.2. Заготовка из сплава Pb-Sb .

Параметры заготовки. Материал- Pb-Sb сплав, длина 145 мм, масса - 530г, расстояние между реперной точкой 1 и реперной точкой 2 равно 25 мм, между 1 и 3 равно 53 мм, между 1 и 4 равно 70 мм, между 1-5 равно 85 мм, между 1 и 6 равно 110 мм, меду 1 и 7 равно 138м

Нагретую до 166℃ заготовку помещаем в кристаллизатор. С помощью мультиметра и термопары типа К отслеживаем температуру в реперных точках. Данные заносим в таблицу 1. Температура смещения кристаллизатора 24℃.

Таблица 4.

время

1

температура

2

температура

3

температура

4

температура

5

температура

6

температура

7

температура

10

166

145

142

122

106

80

74

20

135

119

102

90

74

59

47

30

70

65

61

58

53

48

44

50

64

61

57

57

57

46

42

60

52

50

47

45

45

42

40

95

39

39

40

40

40

38

36

155

36

35

34

34

34

35

35

240

35

35

34

35

34

35

34

300

34

33

33

33

33

33

33

Для таблицы 1 следует, что наиболее равномерный диапазон температур участков заготовки наступает на 155 с. Где 166,36,35℃- треугольник температур для временного интервала 155 с.Рис.3

Рис.3.

Точка a= 166℃, точка b=36℃, точка с =35℃ . Сторона ab = 130℃, сторона bc = 1℃.,сторона ас будет равна:

ас = 1302+12 = 130,003

т. е. расчётная температура участка ас = 130,003℃. Из табличных данных 166-35 = 131℃ . Отклонение от расчётной 0,997℃. При температурном смещении 24℃.

Для сплава алюминия АД рис.4 проведём аналогичный опыт.

Рис.4. Термограмма теплового поля кристаллизатора с заготовкой АД на 10 с. Температура вставок кристаллизатора от 44 до 46°С. Температура бойков в верхней части кристаллизатора от 24 до 44°С. Красная изотерма 40°С.

Т= 24℃. – температура бойков.

Таблица 2

Время в с.

Точка1 ℃

Точка2 ℃

Точка3

Точка4

Точка5

Точка6

Точка7

10

161

154

145

140

120

110

105

30

120

121

119

111

105

103

100

60

116

112

103

101

94

90

85

90

83

84

84

81

77

75

74

160

81

77

72

77

67

64

59

300

61

60

60

59

57

58

58

360

60

59

59

58

57

57

57

420

49

49

50

49

46

47

47

480

49

48

46

47

44

44

41

660

39

39

39

38

37

37

37

720

38

38

37

37

36

34

34

740

35

35

35

35

34

34

34

780

35

34

34

34

33

32

32

Из таблицы 2 прямоугольный треугольник с вершинами 161,60,57℃- треугольник температур для временного интервала 360 с.Рис.5

Рис.5.

Точка a= 161℃, точка b=60℃, точка с = 57℃ . Тогда сторона ab = 101℃, сторона bc = 3℃. Тогда сторона ас будет равна:

ас = 1012+32 = 101,044

т. е. расчётная температура участка ас = 101,044℃. Из табличных данных 161-57 = 104℃ . Отклонение от расчётной температуры 2,956℃.

Как видно из опыта площадка одинаковых температур по длине заготовки для разных сплавов различна, её следует учитывать при подогреве кристаллизатора от внешнего источника тепла.

Литература.

1.В.И.Одиноков, В.В. Стулов. Литейно-ковочный модуль (Литьё и деформация). Владивосток: Дальнаука, 1998.С.149 с.

2.В.В. Стулов, В.И. Одиноков, Г.В. Оглоблин. Физическое моделирование процессов при получении литой деформируемой заготовки. Владивосток: Дальнаука, 2009.-175с.

3.Г.В.Оглоблин. Опыты с жидкими кристаллами.//Физика в школе. №5,1977,с.94,99.

4. Г.В. Оглоблин, В.В. Стулов. Методика моделирования теплообмена на стенках кристаллизатора.//Известия ВУЗов. Чёрная металлургия.№10.2012.С.14-16.

Просмотров работы: 1299