Локомотивный дистанционный разъединитель изготавливается на предприятии ЗАО «Пензенский завод точных приборов». Разъединитель предназначен для дистанционного подключения и отключения без нагрузки высоковольтных цепей электровоза. Эксплуатируется данное устройство в условиях умеренного и холодного климата.
Данный разъединитель относится к числу основных устройств, обеспечивающих надежность работы электровоза. В электровозе разъединитель находится между двумя токоприемниками. При выходе из строя одного токоприемника разъединитель выключает всю пару токоприемников. Это позволяет избежать выхода из строя многих дорогостоящих изделий в конструкции электровоза, поэтому к качеству данного изделия предъявляются высокие требования.
По данным ЗАО «Пензенский завод точных приборов» за 2015-2016 гг. было выпущено 356 локомотивных разъединителей. Был сделан анализ поступивших на предприятие рекламаций и установлены основные причины отказа изделия, которые сведены в таблицу 1. Установлено, что основными причинами выхода из строя данного изделия являются субъективные ошибки службы контроля (СК) при приемке, а также несоответствие требованиям конструкторской документации (КД).
Таблица 1- Причины отказа локомотивного дистанционного разъединителя
№ |
Причины |
Количество отказов |
Доля случаев, % |
1 |
Субъективные ошибки СК при приемке |
11 |
16,4 % |
2 |
Несоответствие требованиям КД |
10 |
14,9 % |
3 |
Некачественные комплектующие детали |
9 |
13,4 % |
4 |
Утечка воздуха в трубке подвода воздуха |
6 |
9,0 % |
5 |
Несоответствие размерам изделия |
6 |
9,0 % |
6 |
Утечка воздуха в пневмокамере |
5 |
7,5 % |
7 |
Неправильная наладка оборудования |
5 |
7,5 % |
8 |
Обрыв тяги подвижного контакта |
4 |
6,0 % |
9 |
Несоответствие КД вентиля электропневматического |
4 |
6,0 % |
10 |
Отсутствие развальцовки конца трубы |
3 |
4,5 % |
11 |
Непрочность конструкции |
3 |
4,5 % |
12 |
Неправильная транспортировка до заказчика |
1 |
1,5 % |
67 |
100 % |
Чтобы выявить проблемы, которые подлежат первоочередному решению, целесообразно применять статистические методы управления качеством технологических процессов (СМУК). В данном случае был выбран такой метод как диаграмма Парето. Диаграмма Парето дает возможность установить приоритет действиям, необходимым для решения данной проблемы. Также диаграмма Парето позволяет выделить важные факторы и оценить долю малозначимых и несущественных. Коротко правило Парето формулируется как 80 на 20. Например, если применить это правило по отношению к дефектам, то окажется, что 80 процентов дефектов возникает из-за 20 процентов причин.
Диаграмма Парето строится по накопленным значениям причин, а также по вычислениям накопленной суммы значений (нарастающего итога количества случаев) и накопленному проценту. На основание данных таблицы 2 можно построить диаграмму Парето, наглядно иллюстрирующую количество случаев, возникающих по различным причинам.
Таблица 2.
№ |
Причины |
Количество отказов |
Накопленный итог |
Накопленный итог, % |
1 |
Субъективные ошибки СК при приемке |
11 |
11 |
16,4 % |
2 |
Несоответствие требованиям КД |
10 |
21 |
31,3 % |
3 |
Некачественные комплектующие детали |
9 |
30 |
44,8 % |
4 |
Утечка воздуха в трубке подвода воздуха |
6 |
36 |
53,7 % |
5 |
Несоответствие размерам изделия |
6 |
42 |
62,7 % |
6 |
Утечка воздуха в пневмокамере |
5 |
47 |
70,1 % |
7 |
Неправильная наладка оборудования |
5 |
52 |
77,6 % |
8 |
Обрыв тяги подвижного контакта |
4 |
56 |
83,6 % |
9 |
Несоответствие КД вентиля электропневматического |
4 |
60 |
89,6% |
10 |
Отсутствие развальцовки конца трубы |
3 |
63 |
94,0 % |
11 |
Непрочность конструкции |
3 |
66 |
98,5 % |
12 |
Неправильная транспортировка до заказчика |
1 |
67 |
100 % |
Диаграмма Парето показана на рисунке 1.
Причины
Количество отказов
%
Рисунок 1.
На первый взгляд, проблема «Субъективные ошибки СК при приемке» является ключевой и подлежит рассмотрению в первую очередь. Однако на каждом предприятии важно не только какие проблемы наиболее часто встречаются, но, а также какие затраты они привносят. Было выяснено, какие затраты связаны с возникновением каждой проблемы. По информации об издержках данные располагаются по убыванию величины расходов. Результаты сведены в таблицу 3.
№ |
Причины |
Коли- чество случаев |
Расходы, руб. |
Доля расходов |
Нарастающий итог |
Доля, % |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||||
1 |
Субъективные ошибки СК при приемки |
11 |
135,000 |
17,93 % |
135,000 |
17,93% |
|||||
2 |
Несоответствие требованиям КД |
10 |
110,000 |
14,61% |
245,000 |
32,54 % |
|||||
3 |
Некачественные комплектующие детали |
9 |
103,000 |
13,68 % |
348,000 |
46,22 % |
|||||
4 |
Утечка воздуха в трубке подвода воздуха |
6 |
89,500 |
11,89 % |
437,500 |
58,10 % |
|||||
5 |
Несоответствие размерам изделия |
6 |
82,000 |
10,89% |
519,500 |
68,99 % |
|||||
Продолжение таблицы 3 |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||||
6 |
Несоответствие КД вентиля электропневматического |
4 |
73,000 |
9,69 % |
592,500 |
78,69 % |
|||||
7 |
Неправильная наладка оборудования |
5 |
50,000 |
6,64 % |
642,500 |
85,33 % |
|||||
8 |
Обрыв тяги подвижного контакта |
4 |
35,000 |
4,65 % |
677,500 |
89,97 % |
|||||
9 |
Утечка воздуха в трубке подвода воздуха |
5 |
30,000 |
3,98 % |
707,500 |
93,96 % |
|||||
10 |
Отсутствие развальцовки конца трубы |
3 |
22,000 |
2,92 % |
729,500 |
96,88 % |
|||||
11 |
Непрочность конструкции |
3 |
18,000 |
2,39 % |
747,500 |
99,27 % |
|||||
12 |
Неправильная транспортировка до заказчика |
1 |
5,500 |
0,73 % |
753,000 |
100 % |
|||||
753,000 |
%
Диаграмма Парето изображена на рисунке 2.
Рисунок 2.
Повысить качество можно применением высокоточных комплектующих деталей. Многие причины отказа возникают из-за неправильной эксплуатации данного изделия. Важно чтобы данный разъединитель имел надежную индивидуальную и транспортную упаковку, которая будет обеспечивать сохранение техническо-эксплуатационных качеств разъединителя и предохранять его от повреждений при транспортировании и хранении.
Выявленные причины несоответствий можно устранить путем использования современного оборудования с программным управлением, роботизированного оборудования. Субъективные ошибки СК, такие как невнимательность, забывчивость исполнителя, желание сделать свою работу как можно быстрее, можно значительно уменьшить с помощью метода, называемого «защита от ошибок». Устройства или процедуры, предотвращающие появление ошибок, делая невозможным или неудобным неправильное выполнение операции, у японцев называются «пока-йоке». Основная идея этого метода состоит в остановке процесса, как только обнаруживается дефект.
В изделии часто возникает утечка воздуха в трубке подвода воздуха. Для того чтобы устранить данную причину, необходимо заменить в изделии медные трубы на гибкие воздухопроводы. Также важно чтобы все комплектующие изделия разъединителя были качественные и соответствовали КД.
Необходимо чтобы процесс повышения качества в первую очередь был ориентирован на потребителей.
Использование диаграммы Парето позволяет сделать вывод о том, что уже устранение 3 первых причин может стабилизировать технологический процесс, тем самым повысить качество изделия.
Список использованных источников:
ЗАО «Пензенский завод точных приборов»- Программа и методика приемочных испытаний МАВБ.674210.004 ПМ - Пенза,2014 г.
ОАО «Уральский завод железнодорожного машиностроения»-Руководство по эксплуатации МАВБ.674210.004 ПМ-2008 г.
ГОСТ 9219-88. Аппараты электрические тяговые. Общие технические требования. -Взамен ГОСТ 9219-85; введ. 1988-08-24; Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам; М.:Издательство стандартов, 1988-34 с.
Беспалов В.В. Управление качеством продукции: Учебное пособие –НГТУ им.Р.Е. Алексеева.: Нижний Новгород, 2012- 237с.