X Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2018

Загрязнение продуктов металлопримесями в процессе переработки является одной из нежелательных явлений, ухудшающих качество готовых изделий и требующих дополнительных затрат на использование в технологических линиях производства дополнительного оборудования – электросепараторов. Эта проблема остро стоит на перерабатывающих предприятиях АПК. Наибольший «намол» железа происходит на стадии измельчения продуктов. Эффект «намола» вызывает также износ рабочих органов измельчителей (механоактиваторов), нарушает режимы работы оборудования и технологию переработки, приводит к повышению энергоемкости продукции и к дополнительным затратам, связанным с ремонтом оборудования. В этой связи одним из показателей, характеризующих качество работы измельчителей (механоактиваторов), является содержание в обработанном продукте примесей, внесенных в процессе износа рабочих органов (эффекта намола). Исход силового взаимодействия между рабочими органами механоактиваторов и измельчаемым продуктом (в контактной системе шар–частица–шар) зависит прежде всего от механических свойств контактируемых тел. Эти свойства определяются условным напряжением при разрушении частиц продукта и твердостью материала размольных органов НВ. В системе ш–ч–ш под действием внешней нагрузки (сил электромагнитного поля) происходит внедрение более твердых поверхностей в менее твердое контртело, что вызывает в нем упругие, пластические деформации или микрорезание (разрушение).

При оценке прочности частиц обрабатываемого продукта предельные напряжения принято определять делением разрушающей нагрузки на максимальную площадь поперечного сечения испытуемого зерна. Несмотря на условность такого способа оценки прочности, результаты испытаний дают полезные сведения для анализа характера взаимодействия изучаемой системы ш – ч – ш. Определение границы между понятием «твердая – мягкая» частица с точки зрения развития процесса намола рабочих органов аппарата ориентировочно можно произвести при помощи критерия твердости

, (1)

позволяющего априорно оценить способности частицы вызывать прямое разрушение материала ферротел при условии, разумеется, что геометрия зоны контакта и приложенная сила обеспечивают совершение этого процесса.

Критические значения , согласно исследованиям, находятся в диапазоне 0,5…0,7. При частица продукта способна выдерживать сравнительно большие нагрузки до разрушения и, следовательно, сохранять форму и способность создавать высокий уровень контактных напряжений, что предопределяет интенсивное прямое разрушение микрообъемов поверхностного слоя материала ферротел и значительные потери энергии на совершение этого процесса. Чем , тем ниже уровень контактных напряжений и тем слабее интенсивность изнашивания материала.

Код для цитирования: Скопировать