IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2017

Изготовление систем, устройств, механизмов двигателя должно соответствовать всем параметрам, свойствам и требованиям безопасности, экономичности и экологичности. Соответствие всем значениям должно закладываться с процесса проектирования, обеспечиваться в процессе изготовления и поддерживаться на всем сроке эксплуатации автомобиля.

В процессе использования автомобиля по назначению уделяют внимание показателям качества технических систем. Классификация показателей качества, на примере смазочной системы ДВС, представлена на рисунке.

Рисунок – Показатели качества технических систем [3,4]

По значимым свойствам показатели качества различают:

1. Показатели назначения, отражающие функциональные возможности машины (мощность двигателя);

2. Показатели безопасности, обеспечивающие устранение или сведение к минимуму последствий аварийных ситуаций при осуществлении рабочих процессов, транспортировке или другом техническом воздействии на машину (охлаждение моторного масла);

3. Показатели надежности, в том числе показатели безотказности, долговечности, сохраняемости, ремонтопригодности и комплексные показатели надежности (поддержание рабочего давления масла);

4. Показатели эргономичности, в том числе гигиенические, антропометрические и физиологические показатели (расположение индикаторов на панели приборов);

5. Экологические показатели, отражающие влияние машины на окружающую среду (утилизация отработанных смазочных материалов);

6. Показатели технологичности, отражающие трудоемкость и материалоемкость процессов изготовления (рациональное расположение узлов системы смазки при изготовлении двигателя);

7. Показатели стандартизации и унификации, отражающие применяемость и повторяемость составных частей машины, долю стандартных узлов и деталей (соответствие используемого моторного масла требованиям безопасности и экологичности);

8. Показатели патентно-правовые, характеризующиеся показателями патентной защиты и патентной чистоты (полезные модели, патенты, изобретения смазочной системы);

9. Показатели технической эстетичности, отражающие композиционную целостность, рациональность формы и товарный вид (расположение картера, масляного фильтра);

10. Экономические показатели, отражающие эффективность приобретения и эксплуатации машины (расход масла, объем масла) [5].

По числу характеризуемых свойств показатели качества делятся на единичные, групповые и комплексные [5].

По способу выражения:

1. На показатели, выраженные в натуральных единицах;

2. В баллах;

3. В виде безразмерных коэффициентов;

4. В стоимостных единицах [5].

В зависимости от стадии применения, т. е. от этапа, на котором производится оценка качества, можно выделить прогнозируемые (предпроектные), проектные, производственные и эксплуатационные показатели [5].

По характеру оценки различают базовые и относительные показатели качества [5].

Методы определения качества:

1. Измерительный метод;

2. Органолептический метод;

3. Дегустационный метод;

4. Регистрационный метод;

5. Расчетный метод;

6. Традиционный метод;

7. Социологический метод;

8. Экспертный метод [6].

Для определения качества работы системы смазки используют измерительный, регистрационный, расчётный, традиционный и экспертный методы.

Для определения показателей качества системы смазки дизельных двигателей рассматривается комплекс свойств, описанных выше. При сравнительной оценке качества систем смазки различных автомобилей необходим системный подход, который позволяет проанализировать конкретные показатели, выбрать необходимые и сделать соответствующие выводы.

Для понимания основных терминов, определений и понятий, эффективности и обеспечения качества услуг и товаров используют ГОСТ Р ИСО 9000-2015.

Качество автомобиля зависит от правильной эксплуатации водителем и соответствия требованиям эксплуатации, обозначенным в руководстве пользователя и в других нормативных документах. Сохранение качества автомобиля, и предотвращение неисправностей системы смазки, зависит от технической эксплуатации, т.е. проведения сервисного обслуживания автомобиля (ТО и Р) в фирменных СТО, официальных дилерских центрах, сервисных центрах, имеющих лицензии права предоставления услуг по сервисному обслуживанию. На качество работы системы смазки влияет своевременность технического обслуживания, т.е. периодичность замены моторного масла, масляного фильтра, очистки от загрязнений и соответствующего осмотра и при необходимости замены поврежденных деталей.

Вывод:

Обеспечение качества обсуждается на стадии проектирования, это обусловлено тем, что в процессе эксплуатации автомобилей, возникают неисправности, которые являются следствием недочетов и недоработок, ошибок на начальной стадии проектирования. Устранение этих ошибок, устранение неисправностей, восстановление утраченного ресурса требует больших материальных затрат, трудоемкости, специального оборудования и инструмента, квалификацию рабочего персонала в зависимости от вида повреждения. Поэтому показатели качества необходимо учитывать с момента проектирования.

Список используемых источников:

1. Зорин В.А. Основы работоспособности технических систем: учебник для студ. высш. учеб. заведений / В.А. Зорин. — М.: Издательский центр «Академия», 2009. — 208 с.;

2. Долгополов Б.П. Технология машиностроения, производство и ремонт подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин: учебник для студ. высш. учеб заведений / Б.П. Долгополов, [и др.]; под ред. В.А. Зорина. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 576 с.;

3. Бочаров, В. С. Основы качества и надежности строительных машин / В. С. Бочаров, Д. П. Волков. − М.: Машиностроение-1, 2003. – 254 с.

4. Зорин, В. А. Надежность машин / В. А. Зорин, В. С. Бочаров. − Орел: ОГТУ, 2003. − 548 с.;

5. Зорин, В.А. Требования безопасности к наземным транспортным системам: Учебник, гриф УМО /В.А. Зорин, В.А. Даугелло, Н.С. Севрюгина. – Белгород: БелГТУ, 2009 – 186 с.;

6. Методы определения показателей качества продукции [Электронный ресурс]: - Режим доступа: https://www.webkursovik.ru/kartgotrab.asp?id=-120966.

Код для цитирования: Скопировать