IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2017
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНТРОЛЯ РЕЖИМОВ ЗЕРНОСУШИЛКИ
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF
При правильно подобранном режиме процесса сушки происходит физиологическое дозревание зерна и, соответственно, повышается его качество. Способ сушки зерновых культур для обработки различных семян, продовольственного и кормового зерна - это термическая сушка на традиционных энергоносителях, активное вентилирование, охлаждение и комбинированная сушка с вентилированием или охлаждением.
Среди множества способов сушки зерна преобладают методы, основанные на тепловом воздействии. а) конвективная сушка нагретым воздухом; б) сушка с нагревом зерен на горячей поверхности (контактная).
Многие хозяйства в Казахстане имеют два-три типа зерносушилок, чтобы одновременно и без потерь сушить зерно разных культур. Зерносушилки высокой производительности для сушки зерна валообразующих культур (ржи, ячменя, пшеницы и тритикале), зерносушилки средней производительности - для сушки зерна меньших объемов других раннеспелых одновременно созревающих культур и как вспомогательные к основному оборудованию, передвижные и карусельные зерносушилки.
К зерносушилкам высокой производительности относятся так называемые шахтные зерносушилки. Известны шахтные зерносушилки с несколькими сушильными камерами, работающими последовательно или параллельно с рециркуляцией части сушимого материала, содержащие нории с башмаками (приемниками) для подачи сырого зерна в бункер и перемещения рециркулирующего зерна, шнек для выпуска высушенного зерна из камер и гоночное устройство для получения газовоздушной смеси. Производительность шахтных зерносушилок может достигать 150-200 плановых тонн в час. К зерносушилкам средней производительности относятся зерносушилки мощностью от 40 до 100 т/час. К таким зерносушилкам в Казахстане можно отнести линейку зерносушилок средней производительности серии KW ADS производства фирмы Kepler Weber, которая представляет собой новейшую концепцию сушения с автоматической очисткой в сушильной колонне, с обеспечением безопасности производства, транспортировки, сборки, эксплуатации и обслуживания.
Производительность сушилок, в конечном счете, определяет производительность поточных линий послеуборочной обработки зерна, поэтому повышение эффективности их функционирования оптимизирует работу и состав всей линии. Однако анализ функционирования современных зерносушильных агрегатов показывает, что в условиях сельскохозяйственного производства они обеспечивают низкое качество выполнения рабочего процесса. Особенности эксплуатации, низкое качество изготовления отдельных рабочих органов обусловливают значительную неравномерность нагрева и сушки зерна в сушильных камерах. Низкая надежность контроля и отсутствие автоматического регулирования основных переменных состояния процесса сушки обусловливает применение пониженных тепловых режимов и влечет уменьшение производительности оборудования, увеличение затрат труда и энергии. Качество функционирования сушилок с системой стабилизации температуры теплоносителя, оказалось не удовлетворительным.
Целью данной работы является совершенствование контроля режимов зерносушилок и повышение эффективности функционирования зерновых сушилок путем совершенствования технологии сушки и систем контроля и управления рабочим процессом, обеспечивающих существенный научно-технический прогресс в послеуборочной обработке зерна. Технологические и технические решения по усовершенствованию технологии сушки зерна, рабочих органов, алгоритмов и систем контроля и управления зерносушилок.
Равномерность сушки возможно изменением аэродинамического сопротивления зернового слоя вдоль шахтных коробов. Метод улучшения равномерности сушки, способ его реализации позволили, на 10% уменьшить общее аэродинамическое сопротивление зернового слоя сушильной камеры, улучшить качество сушки.