IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2017

Технологический процесс добычи, переработки и транспортировки горной массы на предприятиях горно-рудной промышленности характеризуется образованием большого количества пыли. Для борьбы с пылью широко применяются различные высокоэффективные методов борьбы таких как гидроорошение водой, местная вытяжная аспирация, общеобменная вентиляция. Однако, в условиях продолжающейся интенсификации производственных процессов существующие методы борьбы с пылью не позволяют обеспечивать предельно-допустимую концентрацию (ПДК) пыли что приводит к необходимости создания новых методов эффективной борьбы с пылью.

Инженерная практика показывает [1], что одним из наиболее эффективных способов борьбы с пылью является орошение. Полученный, посредством применения оросителей, водяной аэрозоль направляется на источник пылеобразования или пылевое облако. Частицы пыли, взвешенные в воздухе, сталкиваются с каплями воды, улавливаются ими под действием гравитационных, инерционных сил и оседают. Пыль, не успевшая подняться в воздух, смачивается и связывается распыленной водой. Таким образом, в основу разработки эффективных методов борьбы с пылью положены закономерности снижения частиц пыли при взаимодействии с каплями жидкости которое определяется по зависимости

(1)

где R - размер капель жидкости, м; rn - характерный размер частиц пыли, м (n - число частиц пыли); u - скорость пылевого потока, м/с; N_ж - число капель в единице объема воздуха; t - время взаимодействия частиц, сек;

Оценка эффективности локализации пылевого потока орошением, осуществляется по зависимости

(2)

где S - сечение факела орошения, м².

Зависимость (2) так же позволяет установить, что для практического решения задачи эффективного орошения необходимо создание водяного экрана, перекрывающего пылевой поток [2]. Это дало возможность установить соответствующие критерии, учитывающие динамику воздушного потока и условия образования жидкостного аэрозоля. Далее, для инженерных расчетов применялась модель экранного пылеулавливания исходя из отношения

(3)

где d_k- диаметр капли жидкости, м d_ч -диаметр частицы пыли, м.

Количество жидкости для эффективного осаждения пыли определялось как

(4)

где V_ж- объем жидкости для орошения, м³;М_п- масса пыли, кг.

Значения эффективности экранного орошения приведены в таблице 1

Запыленность на участке орошения, мг/м3	Запыленность на участке орошения, мг/м3	Параметр пылеулавливания, d, мкм	Расход жидкости, Qж, 10-6, м3/с	Давление в форсунке, МПа	Эффективность орошения, %
654	52,92	1,8	53,15	0,109	0,919
590	93,22		47,90	0,117	0,843
524	26,22		42,58	0,129	0,954
470	15,4		38,19	0,110	0,977
453	11,5		36,81	0,145	0,981
432	5,60		35,01	0,152	0,993
386	3,80		37,82	0,163	0,995

Таблица1.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ:

1.Дитякин Ю.Ф., Клячко Л.А., Новиков Б.В. Распыливание жидкостей.- М.: Машиностроение, 1977. - 208 с.

2.Калверт С., Инглунд Г.М. Защита атмосферы от промышленных загрязнений. Справочник. - М.: Металлургия, 1988. - 1500 с.

Код для цитирования: Скопировать