IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2017

В последние 10 лет объем производства в нашей стране стремительно растут. На данный момент Россия доказывает, что может быть не только крупным игроком на мировом рынке ресурсов, но и крупным экспортером тех или иных продуктов. На территории нашей страны открывается большое количество производственных площадей, направленных не на добычу, а на переработку сырья.

Эти данные прямо подтверждаются Федеральной Службой Государственной Статистики. По ее данным, почти все отросли обрабатывающих производств переживают бурный рост.

Для примера, производство автомобилей и комплектующих к ним выросло с 833100 млн. руб. (2005 год) до 3042978 млн. руб. (2015 год). Но речь идет не только о промышленных областях. Также вместе с тем, производство пищевых продуктов (включая напитки и табак) так же выросло с 1485658 млн. руб. (2005 год) до 35861183 млн. руб. (2015 год) [1].

Кроме того, иностранные компании все чаще размещают на территории России собственные производства, так как СНГ является развивающимся рынком сбыта. Хорошим примером, в данном случае, может являться компания «Nokian», которая открыла завод по производству шин еще в сентябре 2005 года. Также можно упомянуть «Хендэ-Моторс», завод которой расположен в Санкт – Петербурге.

В связи с повышением спроса на те или иные товары, перед производителями встает вопрос увеличения объема производства и более эффективного управления ресурсами. Существует множество средств для повышения показателей производства и снижения издержек. Но именно Бережливое Производство все чаще и чаще используется в мире. И на это есть немало причин.

Для начала необходимо внести ясность в понятие «Бережливое Производство».

Разработка систем Бережливого Производства связана с именем Тайити Оно. Он работал мастером цеха на заводе Toyota, и с 1941 по 1949 разрабатывал концепцию решения проблем, которая легла в основу Произведённой Системы Toyota (TPS). Компания до сих пор работает по принципам, разработанным Тайити Оно.

По сути своей, Бережливое Производство – американская интерпретация японской производственной системы компании Toyota (TPS). Это не конкретный алгоритм, но набор инструментов, позволяющих детально рационализировать рабочий процесс и все составляющие продукта. Под инструментами стоит понимать, например, «5S» - систему организации рабочего места, «Визуализация» - систему наглядного графического оформления бизнес-процессов или «TPM» - общую систему ухода за оборудованием.

Главной основой Бережливого Производства является систематическое уменьшение затрат и различных видов потерь, а также уменьшение уровня цены без ущерба прибыли. Это осуществляется путем постоянного анализа производственного процесса и понимания того, что нужно конечному потребителю, а что нет. Это значительно увеличивает конкурентоспособность предприятия в целом [2].

Таким образом, “Бережливое Производство” – философия предприятия, основанная на устранении потерь и высокой ориентации на конечного потребителя путем рационализации всех составляющих себестоимости конечного продукта.

Отечественные производственные компании постепенно перенимают опыт зарубежных коллег и стараются использовать технологии, появившиеся в Японии еще в начале 1950-х годов.

При внедрении технологий Бережливого Производства на территории России, так называемые, Кайдзен-Менеждеры (лица, ответственные за отрасль), сталкиваются с рядом особенностей. Речь о менталитете - определенных установках, которые укоренились в сознании не только рабочего класса, но и значительной части управленцев.

Часто при внедрении Бережливого Производства происходит объединение начальства и рабочих в связи с общим негативным восприятием чего-то нового. Особенно это проявляется, если работа над внедрением идет не внутри предприятия, а с привлечением сторонних специалистов. Так что можно смело говорить, что проблема понимания инструментов Бережливого Производства актуальна не только среди рабочих, но и среди руководства.

Российские предприятия часто нацелены на быстрый результат, который не требует кардинальных изменений на уровне высшего руководства.

Кроме того, предприятия готовы вкладывать ресурсы в технологии и оборудование, которые, по мнению управленцев, позволяют совершить значительный рывок, тогда как постоянное совершенствование является непонятным и нецелесообразным.

Российские предприятия берутся за инструменты «Бережливого Производства» и недооценивают важность философии, тогда как в основе лежит именно философия «Бережливого Производства», которая требует постоянного анализа и трансформации мышления [3].

Для решения данных проблем необходимо постоянное участие высшего руководства и его личная потребность в результате. Проще всего реализовать Бережливое Производство на частных предприятиях, где инициатива перемен исходит именно от собственника или директора. Именно они могут прорабатывать и контролировать не только требования, но мотивацию и штрафные санкции работников.

В России существует тяга к проведению показательных процессов с поиском и наказанием виновных. Чаще всего проблемы решаются в демонстративном порядке, применяя в качестве меры наказания громкие предупреждения, но реже штрафы [4].

Именно показной характер наказаний и удовлетворенность устных результатов больше всего влияет на возможности внедрения. Бережливое Производство направлено не на поиск виноватых и их наказание, а на понимание истинной причины проблемы и разложение ее на составляющие.

Стоит также выделить две национальные особенности, которые тесно связаны между собой: лень и высокая преданность идеалам. Человек готов выполнять работу добросовестно и качественно, но при условии, что он видит преданность идеалам. Прямо противоположный эффект достигается, если исполнитель не видит глобальной цели перед собой – работа осуществляется очень медленно и неэффективно.

Очень часто сотрудники могут демонстративно противиться любым нормам лишь потому, что они не укладываются в картину мира самого сотрудника. Это выражается особенно явно, если человек укоренил свои позиции в предприятии долгим сроком работы.

Если жесткая дисциплина предприятия требует от рабочего следования этим стандартам – он будет следовать, но нарочито небрежно, на авось, превращая многие хорошие начинания в формальность [4].

Управленцы часто недооценивают высокий уровень дисциплины рабочих, тогда как именно порядок является платформой для результативной работы. Вопрос борьбы с данным явлением остается открытым, но практика показывает, что систематическая борьба эффективна, если работник видит реальные последние своей безответственности в виде, например, штрафов.

Все это, в совокупности, должно работать как цельная система и применяться по отношению ко всем сотрудникам. Личный авторитет не должен иметь никакого значения по сравнению с правилами. На практике этими принципами часто пренебрегают, а положение сотрудника ставится выше, чем список его обязанностей.

Но, несмотря на все особенности работы, есть достойные прецеденты модернизации производства по японкой технологии. В качестве удачного примера внедрения японских технологий можно назвать «Камаз». Они начали прорабатывать данное направление в 2006 году и добились больших результатов. На Автомобильном заводе в процессе создания эталонного участка в цехе сборки кабин работниками подано 691 предложение, реализовано – 489 предложений на улучшения. Картировано 90 % процессов, выявлены 17 узких мест, которые улучшены. Все это позволило снизить такт с 300 до 250 секунд. С конвейера высвобождено 1400 шт. крупногабаритной тары. Сокращены запасы деталей и узлов на 73 млн. рублей. Сокращено 600 кв. метров площадей [5].

Из побочных результатов внедрения Бережливого Производства нужно выделить уменьшение влияния человеческого фактора на процесс производства конечного продукта. Происходит структуризация мышления всего коллектива и повышается восприимчивость к чему-то новому.

Главный вывод заключается в том, что внедрение технологий Бережливого Производства в России возможно, даже с учетом поправок на особенности работы в нашей стране. При грамотном подходе руководства, правильно встроенной системе и общей вовлеченности всей команды можно добиться существенного результата.

Список литературы:

1. Объем отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг собственными силами по отдельным видам экономической деятельности Российской Федерации. [Электронный ресурс] // Федеральная Служба Государственной Статистики. – URL: http://www.gks.ru/wps/wcm/connect/rosstat_main/rosstat/ru/statistics/enterprise/industrial/ (дата обращения 18.12.2016).

2. Дручевская И. А. Внедрение системы бережливого производства на российских предприятиях. [Электронный ресурс] // European Student Scientific Journal. – URL: https://sjes.esrae.ru/ (дата обращения 18.12.2016).

3. Клочков Ю. П. Организация бережливого производства на предприятиях машиностроения. [Электронный ресурс] // Экономическая Библиотека. – URL: http://economy-lib.com/organizatsiya-berezhlivogo-proizvodstva-na-predpriyatiyah-mashinostroeniya/ (дата обращения 19.12.2016).

4. Павловская И. Бережливое производство с оглядкой на русский менталитет. [Электронный ресурс] // Lean Info - URL: http://www.leaninfo.ru/2009/04/03/lean-and-russian-mentality/ (дата обращения 20.12.2016).

5. Давыдова Н. С., Клочков Ю. П. Бережливое производство на предприятиях машиностроения: теория и практика внедрения. [Электронный ресурс] // Монографии, изданные в издательстве Российской Академии Естествознания - URL: https://www.monographies.ru/ru/book/section?id=5940 (дата обращения 18.12.2016).

6

Код для цитирования: Скопировать