IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2017

Воздушные фильтры для систем вентиляции являются неотъемлемой частью процесса циркуляции воздуха. Особенно этот узел необходим в нынешних условиях повышенной загрязнённости окружающей среды и высокого уровня загазованности даже в спальных районах. Также промышленная сфера нередко требует наличия специальных очищающих устройств, задачей которых является удаление химических веществ из воздушной среды.

Выделяется три класса очистки воздуха при помощи системы воздушных фильтров:

1. 1-й класс или полная очистка (при помощи таких фильтров воздух полностью очищается от частиц с размерами до 0,1 микрона; фильтры данной категории используются на промышленных предприятиях, полностью стерильный воздух после очистки подается в помещения; чаще всего системы фильтрации первого класса используются на радиоактивных производствах и при производстве химических составов);

2. 2-й класс или система тонкой чистки (при помощи такой системы можно улавливать частицы с размерами 1-10 микрон; степень эффективности таких систем составляет до 95% в зависимости от места установки; данные системы фильтрации чаще всего используются на производстве медикаментов);

3. 3-й класс или система грубой очистки (в таких системах улавливаются частицы с размерами больше 10 микрон; максимальная эффективность таких фильтров составляет 90%; такие системы чаще всего внедряются на производстве в самых запыленных помещениях).

Нередко на стадии проектирования закладываются фильтры разной степени очистки, позволяя распределить нагрузку, так как если в особо загрязнённых условиях (в соответствующей местности или на производстве) использовать только абсолютное фильтрующее устройство, то подобное решение довольно быстро приведёт к износу фильтра. Это объясняется крайне быстрым его загрязнением. Задействовав дополнительно фильтры для систем вентиляции третьего класса, можно сэкономить на расходных материалах, так как чаще всего очищающий материал устройств тонкой очистки подлежит замене, что гарантирует дополнительные затраты, которые можно сократить, использовав дополнительную систему фильтрации, собирающую из воздушной среды крупные частицы загрязнений

Фильтры для приточно-вытяжной вентиляции по конструкции разделяют на:

1. Фильтры вентиляции с кассетами (такие фильтры подходят для использования в системах вентиляции с прямоугольной формой: система кассетных фильтров чаще всего устанавливается на производстве или в торговых центрах и офисах; системы кассетного типа хорошо справляются с задачей грубой очистки воздуха);

2. Мешочные системы очистки (в таких системах вентиляции при очистке воздуха в специальные мешки осаждается пыль; данная система имеет класс грубой очистки и чаще всего используется на производстве; данные фильтры изготавливаются из таких тканей, как полипропилен или полиэтилен; системы карманного типа могут использоваться в качестве единственной системы для очистки воздуха; такие системы фильтрации воздуха выдерживают высокие температуры);

3. Канальные системы очистки (канальные системы очистки воздуха широко распространены за счет того, что могут быть установлены на любом участке воздуховода; канальные системы очистки помимо функции очистки также хорошо справляются с шумопоглощением; такие системы чаще всего устанавливаются на производствах после участка с вентилятором);

4. Электрические фильтры (систем электрических фильтров используется на производстве лакокрасочных материалов; система справляется с очисткой воздуха от мелких частиц краски и металла; принцип действия такой системы фильтрации заключается в том, что за счет действия электрических полей частицы улавливаются и задерживаются в системе фильтров; такие фильтры требуется постоянно чистить, в противном случае снижается уровень эффективности);

5. Фильтры панельного типа (такие системы фильтрации могут использоваться как одиночные или второстепенные системы очистки воздуха; данные фильтры эффективны в использовании, у фильтров имеется решетчатое металлическое основание; фильтры панельного типа могут иметь ширину профиля до 96 мм);

6. Самоочищающиеся системы фильтров (системы фильтрации такого типа чаще всего используются в промышленных условиях, их можно использовать на тех предприятиях, где приостановление производства для чистки системы не представляется возможным);

7. Аэрозольные фильтры (системы такого типа устанавливаются на химическом производстве и атомных станциях; системы улавливают мелкие частицы и пыль);

8. Высокотемпературные системы чистки (принято выделять высокотемпературные фильтры в отдельную категорию, системы устанавливаются в саунах и сушилках древесины; для изготовления фильтров данной категории используются материалы, которые могут выдерживать высокую температуру);

9. Фильтры бактерицидного типа (системы данного типа монтируются в многоступенчатых системах очистки воздуха; перед подачей воздуха в помещение он проходит через бактерицидную установку, которая очищает воздух от микроорганизмов; высокий класс эффективности данных фильтров позволяет гарантировать защиту от проникновения спор грибков и плесени; эффективность фильтра бактерицидного типа достигает 95%; данный тип фильтров устанавливают в больницах и лабораториях);

10. Жироулавливающие фильтры (данный тип фильтров представляет собой кассеты, которые устанавливаются в цехах по приготовлению продуктов питания; воздух проходит через фильтрующую ткань, на которой задерживаются частицы жира; такие системы могут быть монтированы в вытяжные зонты или вентиляционные решетки системы вентиляции). В качестве фильтрующего слоя в системах вентиляции жироулавливающего типа используются соединения ткани. Количество слоев ткани может достигать пяти и более. Чистка фильтров осуществляется с использованием с использованием моющих средств, ткани замачиваются в мыльном растворе и обезжириваются при помощи специальных составов.

Материалы в системах фильтрации

Определить класс эффективности фильтра можно по материалам, которые монтированы в фильтр для очистки воздуха. Для получения лучшего эффекта может использоваться соединение из нескольких тканей. Соединение материалов в фильтре между собой может быть осуществлено при помощи сетки или материалов нетканого типа, при помощи тканей и бумаги, а также при использовании стекловолокна.

Фильтры с металлической сеткой используются для улавливания частиц с размерами от 5 микрон, таким образом, металлические сетки в фильтрах используются для грубой очистки воздуха. Сетка в фильтре будет лучшим образом собирать грязь, если ее предварительно обработать машинным маслом. Настроить самоочистку таких фильтров можно при помощи ленты, которая будет пропускаться через машинное масло, пойманные частицы будут оставаться в нем.

Эффект от использования металлических сеток в фильтрах с машинными маслом достигает 90%, они наиболее эффективны в тех помещениях, где уровень загрязнений не превышает 25 мг/кубометр воздуха.

Системы очистки на основе воды. Имеются также системы водных фильтров, которые чаще всего устанавливаются в заведениях общественного питания, где готовят мясо на огне. Перед тем, как выбросит воздух в атмосферу, при помощи фильтра он охлаждается до температуры 40 градусов и одновременно очищается от примесей. Летучие соединения эффективно улавливаются при помощи системы угольных фильтров. Такие системы монтируются в вентиляционных установках канального типа.

Они эффективно справляются с улавливанием «тяжелых» частиц. Отличительное свойство угля заключается в том, что он имеет пористую структуру, это позволяет эффективно собирать частицы. От количества микроскопических пор зависит эффективность фильтра угольного типа. Размер гранул в системе угольной фильтрации также имеет важное значение. Крупные гранулы меньше сопротивляются воздушному потоку. Системы очистки при помощи угольных гранул чаще используются в системах вентиляции приточного типа, однако там они быстро забиваются и одновременно с этим снижается их эффективность.

Маты на основе синтепона. Синтетическое волокно используется для фильтрации воздуха, на основе волокон создаются специальные маты. Степень очистки воздуха при помощи таких матов может быть различной в зависимости от пористости. Такие фильтры рекомендуется использовать в местах с повышенной влажностью или температурой воздуха. Системы фильтрации при помощи матов показывают высокую эффективность при использовании в цехах по изготовлению лакокрасочных материалов. Такие фильтры представляют собой решетки, внутри решеток находится мат в виде прокладки или рукава.

Стекловолокно также используется для производства фильтров, направленных на очистку воздуха. В зависимости от разновидности такого фильтра они могут использоваться в покрасочных установках, на производстве мебели и комплектующих, на производстве автомобилей. Фильтры вентиляции бактерицидного типа имеют в своей основе стекловолоконные материалы. Эффективность использования такой установки по очистке воздуха достигается за счет покрытия стекловолоконной структуры специальными составами. За счет этих составов отталкивается пыль, и уничтожаются микробы. Распознать фильтры стекловолоконного типа можно по желтому цвету. Фильтры стекловолоконного типа выдерживают температуру до 200 градусов, они не подвергаются воздействию влаги.

Маты фильтрации поставляются в рулонах, заказать стекловолокно для фильтров можно на базе специализированных компаний, для этого требуется уточнить размеры.

Код для цитирования: Скопировать