IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2017

Введение

Актуальность темы

На фоне реконструкции установок первичной и вторичной переработки нефти одной из основных задач обслуживающего персонала НПЗ является минимизация сбросов газов на факел за счет стабилизации технологического режима, использования средств улавливания газов и по возмождности их возврата в топливную сеть завода. В решении этой задачи важную роль играет факельное хозяйство современного НПЗ.

С помощью факельной системы мы имеем возможность сократить безвозвратные потери и вернуть их в систему производства, тем самым снижая загрязнение окружающей среды и экономические потери.

Цель работы

Рассмотреть возможность реконструкции факельной системы с помощью эжектора. Проанализировать и сравнить имеющиеся в настоящий момент способы с новыми предложениями по данной тематике.

Методы исследования

Исследование выполнено с помощью теоретических методов. Теоретическое исследование выполнено на основе использования опыта, теории и накопленного экспериментального материала. Выводы сформулированы по результатам анализа литературы, патентов и интернет источников.

Задачи исследования

Произвести мониторинг литературных источников (книг, журналов, научных публикаций и интернет статей), определить основные направления данного вопроса и произвести патентный поиск с целью изучения новых способов повышения работоспособности реакторов каталитического риформинга.

Глава 1 Литературный обзор современного состояния вопроса

1.1 Обзор технической литературы

Произведя обзор технической литературы таких авторов как :

Соколов. Е. Я. Струйные аппараты. – 3-е издание;

Альперт, Л. З. Основы проектирования химических установок.

Найдено предложение по модернизации факельного хозяйства. В данной установке для сжатия низконапорных газов используется потенциальная энергия высоконапорных газовых, жидкостных и двухфазных потоков, которая в существующих технологических процессах подготовки газа, конденсата и нефти обычно безвозвратно теряется на дросселях без совершения полезной работы.

Рисунок 1 - Пример применения эжекторов

Э-1, Э-2 – газо-газовые эжекторы, Э-3 - Э-6 – жидкостно-газовые эжекторы, С-1 - С-10 – сепараторы, I - Газоконденсатная смесь Р=12,4 Мпа, II - Газ Р=5,8 Мпа, III - Конденсат Р=5,8 Мпа, IV - Конденсат Р=1,6Мпа, V - Нефть Р=12,4 Мпа, VI - Нефть Р=0,1 Мпа.

Жидкостно – газовые эжекторы предназначены для сжатия парогазовых смесей любого состава за счет энергии высокоскоростного жидкостного потока. Жидкостно-газовые эжекторы используются для:

• Сжатия и утилизации низконапорных (например, факельных или попутных нефтяных) газов на предприятиях нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности;

• Создания вакуума в технологических аппаратах нефтеперерабатывающих, нефтехимических и других предприятий, в конденсаторах паровых турбин, при сушке пищевых продуктов и древесины, при дегазации различных жидкостей и др.;

• Насыщения жидкостей различными газами;

• Очистки технологических газов от токсичных веществ и пыли;

• Перемешивания газа с жидкостью с целью ускорения химических и биологических реакций, абсорбционных процессов;

• Закачки газов в нефтяной пласт с целью повышения нефтеотдачи

Рисунок 2 – Схема жидкостно – газового эжектора

В конфузор 1 подается жидкость под высоким давлением Р. В месте сужения, в сопле 2 скорость движения потока достигает более 100 м/с. В месте сужения происходит снижение эффективного статического давления в потоке жидкости ниже давления газа, поступающего через патрубок 4. Таким образом, при превышении давления газа над эффективным статическим давлением жидкости в зоне сужения происходит инжекция газа с последующем перемешиванием и увлечением в потоке жидкости с общим суммарным эффектом в виде эжекции. Газ подается из газопровода через входной патрубок 4 и через щель эжекции 5. В диффузоре 3 происходит восстановление статического давления. При этом характерный уровень потерь давления в предложенном устройстве для эжекции газа составляет 10-20% от входного давления жидкости. Средне-статистический баланс гидравлических потерь давления на уровне 15% подтвержден многомесячными испытаниями.

1.2 Обзор по публикациям

Произведя обзор современных журналов и статей по данному вопросу, найдены статьи:

1 “Повышение эффективности работы эжектора” авторов – А.А. Черников, А.К. Черникова, С.А. Черников.

Известен способ работы газового эжектора, при котором эжектирующий газ разгоняется до сверхзвуковой скорости в центральном сопловом насадке. При этом сопло на выходе снабжено расходным насадком с отверстиями.

В указанном техническом решении уменьшение потерь в замыкающих скачках уплотнения за соплом достигается за счет уменьшения перепада полного давления в сопле.

Однако, при этом уменьшается масса и энергия центральной струи активного газа, а энергия струй, выходящих через отверстия расходного насадка, используется неэффективно из-за больших потерь, связанных с торможением струй в косых скачках уплотнения, образующихся при повороте струй на выходе их из отверстий расходного насадка.

Для достижения поставленной цели авторы предлагают увеличивать расход эжектирующей среды через центральный сопловой насадок, впрыскивать через отверстия в сверхзвуковой поток газа рабочую жидкость и смешивать последнюю с эжектирующим газом в цилиндрическом насадке при сохранении сверхзвуковой скорости течения потока.

2 А.Р. Мухаметгалеев, Р.А.Хилязов “Устройство для эжекции низконапорного газа в поток жидкости”.

Известны эжекторы, предназначенные для смешения двух сред, например, вода и газ, в которых одна среда, находясь под давлением, воздействует на другую и, увлекая за собой, выталкивает ее в необходимом направлении и образует смешанный поток. На этом принципе построен эжектор, содержащий сопло, коническую приемную камеру, цилиндрическую камеру смешения, диффузор. Это устройство обладает высоким коэффициентом эжекции и способно создавать разрежение.

Для эжекции попутного нефтяного газа (ПНГ), выделяющегося при сепарации нефти, не требуется создания разрежения, в газовой линии поток движется под давлением от 0,1 до 0,5 МПа, однако необходим высокий коэффициент восстановления давления, что обусловлено целесообразностью использования имеющегося парка насосного оборудования.

Техническим результатом является увеличение коэффициента восстановления давления при максимальном уровне расхода газа.

Указанный результат достигается устройством для эжекции низконапорного газа в поток жидкости, находящейся под давлением, выполненным в виде конфузорно – диффузорного перехода, имеющего профиль Вентури со щелью эжекции в области сужения, и содержащим конфузор, диффузор, входной патрубок для подачи газа, расположенный в области сужения и сообщающийся с щелью эжекции с созданием зоны смешения в потоке жидкости, а щель эжекции образована внешней конусной поверхностью сопла конфузора и внутренней криволинейной поверхностью входного отверстия диффузора, причем минимальный диаметр входного отверстия диффузора составляет (1,0-1,15) от диаметра сопла конфузора.

1.3 Обзор по научным работам

В диссертации на тему «Исследование предельных режимов и разработка метода расчета жидкостно – газового эжектора» – автор научной работы : Школин Сергей Борисович, эффективным способом повышения показателей работы ЖГЭ представляется расширение диапазонов возможных для реализации режимов. Одним из способов преодоления ограничения по предельному коэффициенту скольжения фаз может быть разгон потока пассивного газа с помощью механического приспособления (крыльчатки). Благодаря такому устройству представляется возможным повысить скорость пассивного потока в области свободной поверхности активной струи без существенного изменения давления всасывания. Теоретически, при значениях скоростей жидкости порядка нескольких десятков метров, при помощи вращающейся крыльчатки возможно получить коэффициенты скольжения выше единицы.

Существующие эмпирические методы расчета ЖГЭ зачастую верно описывают режимы, соответствующие срыву рабочей напорной характеристики, и позволяют производить выбор основных параметров струйного аппарата на основе экстремальных характеристик. Их основным недостатком является ограниченность диапазонов рабочих параметров применимости, кроме того, данные методы зачастую дают неверные значения достижимых степеней повышения давлений на участках до срыва напорной рабочей характеристики.

Известные аналитические методы расчета (в том числе учитывающие срывы характеристик, возникающие при запирании камеры смешения и недостаточной ее длине) дают верные значения степеней повышения давления аппарата, но не позволяют определить реально достижимые коэффициенты эжекции, которые бы согласовались с экспериментальными данными. Что, в свою очередь, не позволяет определить экстремальные характеристики и спроектировать установку с минимальным энергопотреблением.

При некотором противодавлении за эжектором в газожидкостном потоке на небольшой длине русла происходит внезапное изменение структуры течения. Это структурное изменение двухфазного потока, называемое прыжком или скачком перемешивания, сопровождается резким возрастанием давления, снижением средней по сечению скорости, диссипацией энергии. За скачком

перемешивания сплошной средой в потоке уже является жидкость, а дискретной - газ. Причем скольжение между ними практически отсутствует После рабочей камеры пузырьковый двухфазный поток поступает в диффузор, где часть кинетической энергии потока смеси преобразуется в потенциальную.

Глава 2 Патентные исследования

Патентные исследования - это целый комплекс мероприятий, выполняемых разработчиком для выявления путем сопоставления определенных признаков и показателей разрабатываемого объекта техники с показателями аналогичных по назначению и функционированию объектов, содержащихся в патентных и других источниках информации.

Патентный поиск - это процесс отбора соответствующих запросу документов или сведений по одному или нескольким признакам из массива патентных документов или данных, при этом осуществляется процесс поиска из множества документов и текстов только тех, которые соответствуют теме или предмету запроса.

Патентный поиск осуществляется посредством информационно-поисковой системы и выполняется вручную или с использованием соответствующих компьютерных программ, а так же с привлечением соответствующих экспертов. К достоинствам данного вида поиска следует отнести, прежде всего, подтвержденную патентной экспертизой достоверность, новизну и практическую полезность содержащихся в ней сведений. Важно отметить подробность описаний изобретений, сопровождаемых необходимыми графическими материалами в виде чертежей, схем и графиков.

В общем случае содержание патентных исследований может составлять следующее:

— исследование требований потребителей к продукции и услугам;

— обоснование конкретных требований по совершенствованию существующей и созданию новой продукции и технологии, а также организации выполнения услуг; обоснование конкретных требований по обеспечению эффективности применения и конкурентоспособности продукции и услуг; обоснование проведения необходимых для этого работ и требований к их результатам;

УТВЕРЖДАЮ

Зав. кафедрой МАХП Сарилов М. Ю.

« 01 »сентября 2016 г.

ЗАДАНИЕ № ОН9

на проведение патентных исследований

Наименование работы (темы) Модернизация факельного хозяйства с целью компримирования факельных газов с помощью эжектора

_____________________ шифр работы (темы) ______________________________________

Этап работы курсовое проектирование, сроки его выполнения 01.09.2016 – 22.12.2016

Задачи патентных исследований: нахождение аналогов и прототипов по данной тематике,

их анализ, нахождение их достоинств и недостатков

КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН

Виды патентных исследований	Подразделения-исполнители (соисполнители)	Ответственные исполнители (Ф.И.О.)	Сроки выполнения патентных исследований. Начало. Окончание	Отчетные документы
Патентный поиск на тему «Модернизация факельного хозяйства с целью компримирования факельных газов с помощью эжектора»	www.fips.ru www.viniti.msk.su	Шмарин А.В.	1.09.2016- 18.11.2016	Заполнение таблицы 6.1 – Патентная документация
			18.11.2016- 1.12.2016	Заполнение таблицы 6.2 – Научно- техническая и нормативная документация
			1.12.2016- 22.12.2016	Заполнение таблицы 6.3 – Тенденции развития объекта исследования

Руководитель ___________ Т.И. Башкова _______________

патентного подразделения ^{личная подписьрасшифровкадата}

^{подписи}

Руководитель подразделения ___________ М.Ю. Сарилов _______________

исполнителя работы ^{личная подписьрасшифровкадата}

^{подписи}

К заданию № ОН2 от 01. 09. 2016 г.

2.2 Регламент патентного поиска

Студенту Шмарину Алексею Владиславовичу

Группы 3ОНб-1 по теме

Модернизация факельного хозяйства с целью компримирования факельных газов с помощью эжектора

Стадия Курсовое проектирование

Цель поиска информации: изучение технического уровня и тенденций развития объекта разработки. Обоснование регламента поиска: Патентные исследования являются обязательной, необъемлемой и составной частью при выполнении научно-исследовательских, опытно-конструкторских и проектно-конструкторских работ. Такой же обязательной частью они становятся сегодня при выполнении курсовых и дипломных проектов, так как дипломные работы представляют собой одну из составляющих вышеперечисленных этапов. Предмет поиска представляет собой устройство в целом в соответствии с заданием на дипломное проектирование, классификационные рубрики определены по ключевым словам, характеризующим объект разработки, страны поиска определены в результате проведения предварительного поиска по журналам и являются ведущими в данной отрасли техники, глубина поиска достаточна для определения технического уровня и тенденций развития объекта разработки, источники информации соответствуют минимуму технической документации, которую необходимо просмотреть с целью определения технического уровня и тенденций развития объекта разработки.

Руководитель подразделения исполнителя М.Ю. Сарилов

Подпись ____________

Руководитель патентного подразделения Т.И. Башкова

Подпись ___________

2.3 Формы отчета о патентном поиске

1 Поиск проведен в соответствии с заданием ОН2 от 01.09. 2016 г. и Регламентом поиска № 3ОНб1.2. от 01.09.2016 г.

2 Начало поиска 01.09 2016 г. Окончание поиска _22.12.2016 г.

3 Сведения о выполнении регламента поиска (указывают степень выполнения регламента поиска, отступления от требований регламента, причины этих отступлений)

4 Предложения по дальнейшему проведению поиска и патентных исследований

5 Материалы, отобранные для последующего анализа:

Таблица 2.1 - Патентная документация

Предмет поиска (объект исследования, его составные части)	Страна выдачи, вид и номер охранного документа. Классификационный индекс*	Заявитель (патентообладатель), страна. Номер заявки, дата приоритета, конвенционный приоритет, дата публикации*	Название изобретения (полной модели, образца)	Сведения о действии охранного документа или причина его аннулирования (только для анализа патентной чистоты)
Эжектор	Патент РФ 2324078 F04F5/04	Общество с ограниченной ответственностью «Фиал» 2008.05.10 Алферов Михаил Ярославович Гусев Вадим Васильевич	Жидкостно – газовый эжектор	Действует до 30.10. 2025 г.
Эжектор	Патент РФ 2121611 F04F5/42	1998.11.10 Овчинников А.А.	Многосопловый регулируемый эжектор	Действует до 30.11. 2023 г.
	Патент РФ 94002211 F04F5/00 F02K1/36 Патент РФ 2124146 F04F5/02	1995.09.20 Овчинников А.А. 1998.11.10 Попов С.А	Способ организацции рабочего процесса в эжекторе Жидкостно – газовый эжектор	Действует до 30.11. 2025 г. Действует до 30.11. 2018 г

Таблица 2.2 – Научно-техническая, конъюнктурная, нормативная документация и материалы государственной регистрации (отчеты о научно-исследовательских работах)

Предмет поиска	Наименование источника информации с указанием страницы источника	Автор, фирма (держатель) технической документации	Год, место и орган издания (утверждения, депонирования источника)
Эжекторы	www.fips.ru стр. 2	ВАСКЕЗ Виктор Д. (US),СМИТ Виллиам К. (US),	10.04.2015
	www.viniti.msk.su стр.7	О.М. Блинкова О.В. Дронова Ю.Б. Желякова Н.Б. Курбатова Е.В. Маслова А.В.	20.07.2014
	www.fips.ru стр.5	Б.П.Наумов И.В.Коробко Г.М. Мельникова Б.Г.Реут	20.04.2011

Таблица 2.3 – Тенденции развития объекта исследования

Выявленные тенденции развития объекта исследования	Источники информации	Технические решения, реализующие тенденции
		в объектах организаций (фирм)	в исследуемом объекте
Повышение КПД эжектора.	Патент РФ 2324078 F04F5/04	НПЗ, хим. производ-ства	Эжектор предназначен для перекачивания газа. Жидкостно – газовый эжектор содержит активное сопло со стволами, которые равномерно расположены по его торцевой поверхности под углами, обеспечивающими схождение осей стволов в точке, находящейсяв центре конечного участка камеры смешения в непосредственной близости от расширяющегося диффузора. Технический результат – повышение эффективности работы жидкостно – газового эжектора.
Снижение гидродинамических Потерь.	Патент РФ 94002211 F04F5/00 F02K1/36	НПЗ	Использование: в эжекторах и струйных насосах, применяемых в скважинных насосах, и в эжекторах усилителях тяги летательных аппаратов. Сущность: способ организации рабочего процесса, заключающийся в том, что автивный поток закручивают и этим закрученным, винтообразным потоком перекрывают все поперечное сечение камеры эжектора. Кроме этого, согласуют по направлению векторы абсолютных скоростей активного и пассивного потока, направляя их вдоль или почти параллельно общей оси эжектора под углом до 5 градусов, а каждый из абсолютных, результирующих векторов скоростей потоков образуют сложением соответствующего вектора скорости истечения и ветроа переносной, окружной скорости от вращения сопла. При работе устройства в камере эжектора образуется квазипульсирующий режим течения потоков, когда обмен энергиями между активным и пассивным потоками осуществляется не за счет турбулентного трения, а в основном за счет волн сжатия и разрежения, образующихся на границах потоков. Такой способ организации рабочего процесса в эжекторе позволяет снизить газо-, гидродинамические потери, повысить до 60…70% коэффициент полезного действия устройств.
Повышение КПД эжектора.	Патент РФ 2124146 F04F5/02	НПЗ	Эжектор предназначен для создания вакуума. Эжектор содержит, по крайней мере, одно сопло и соответствующую каждому соплу камеру смешения. В диапозоне давлений на входе в сопло от 6 ата до 240 ата длина камеры смешения составляет от 200 см до 1400 см. В результате повышается КПД эжектора.
Организация рабочего процесса в эжекторе	Патент РФ 2121611 F04F5/42	НПЗ	Изобретение предназначено для использования в эжекторах и струйных насосах, применяемых в скважинных насосах, и в эжекторных усилителях тяги летательных аппаратов.способ организации рабочего процесса, заключающийся в том, что автивный поток закручивают и этим закрученным, винтообразным потоком перекрывают все поперечное сечение камеры эжектора. Кроме этого, согласуют по направлению векторы абсолютных скоростей активного и пассивного потока, направляя их вдоль или почти параллельно общей оси эжектора под углом до 5 градусов, а каждый из абсолютных, результирующих векторов скоростей потоков образуют сложением соответствующего вектора скорости истечения и ветроа переносной, окружной скорости от вращения сопла.

2.4 Анализ достоинств и недостатков найденных аналогов и прототипов

В патенте РФ 2324078 основным достоинством перед другими используемыми способами в настоящее время является то, что в данном эжекторе содержится активное сопло со стволами, которые равномерно расположены по его торцевой поверхности под углами, обеспечивающими схождение осей стволов в точке, находящейся в центре конечного участка камеры смешения в непосредственной близости от расширяющегося диффузора. Недостатком может являться сложная конструкция.

В патенте РФ 94002211 основным достоинством является то, что обмен энергиями между активным и пассивным потоками осуществляется не за счет турбулентного трения, а в основном за счет волн сжатия и разрежения, образующихся на границах потоков. Однако недостатком может быть сложная конструкция распределительного устройства.

В патенте РФ 2470065 данные струйные аппараты позволяют отсасывать из конденсатора паровоздушную смесь от давления 0,02 - 0,06 ата и сжимать воздух до атмосферного давления. Однако данные эжекторы имеют также сравнительно низкий КПД, что связано с неоптимальным геометрическим соотношением размеров проточной части эжектора и, как следствие, большими потерями гидравлической энергии.

В патенте РФ 2121611 использование предлагаемого способа организации рабочего процесса позволяет по сравнению с известными существенно повысить коэффициент полезного действия от 30...40% для обычных струйных аппаратов до 60...70% и более для предлагаемых эжекторов. Улучшаются также такие характеристики, как производительность, коэффициент эжекции и напор в выходном сечении эжектора при тех же исходных параметрах активного потока. Недостаток заключается в том, что они имеют значительные гидро-, газодинамические потери, так как передачу энергии от активного к пассивному потоку осуществляют, как и в описанных выше аналогах, в основном за счет сил трения и турбулентного смешения по боковым поверхностям, при взаимном "проскальзывании" потоков.

Глава 3 Повышение эффективности работы эжектора

3.1 Струйные насосы

Струйные насосы широко применяются как в энергетике, так и в других отраслях техники. Их основным недостатком является невысокая эффективность работы, который усиливается при работе струйных насосов с малым коэффициентом эжекции. Такие режимы работы иногда обусловлены характером технологического процесса, и поэтому их невозможно избежать.

Струйные насосы (СН) как один из видов нагнетательного оборудования благодаря многочисленным положительным качествам получили широкое применение в энергетике и в других технологических процессах и производствах. Основным недостатком струйных насосов является невысокая эффективность работы. Проблема еще более усугубляется, если на режим работы насоса накладываются технологические ограничения. Так, в комбинированной системе очистки аспирационного воздуха цен-тральный эжектор – важный элемент, выполняющий функцию не только всасывания запыленного воздуха в систему, но и смешения двух воздушных потоков. Технологическим условием таких систем является работа СН в режиме низких коэффициентов эжекции, что значительно снижает и без того невысокий КПД аппарата.

Следуя принятой классификации потерь мощности в нагнетателях, можно выделить три их вида – механические, объемные и гидравлические. Поскольку в эжекторах нет движущихся деталей, механические потери в таких нагнетателях отсутствуют. То же относится и к объемным потерям, поскольку конструкция эжектора не предусматривает концевых уплотнений и перетоков из зоны нагнетания в зону всасывания. Таким образом, единственным видом потерь мощности в эжекторах являются гидравлические, значительная часть которых приходится на камеру смешения, так как в ней происходят процессы смешивания рабочего и эжектируемого потоков и обмена энергией.

3.2 Предлагаемый метод повышения эффективности работы эжектора

Метод заключается в повышении эффективности эжекционного процесса за счет снижения гидро-, газодинамических потерь при передаче энергии от активного потока пассивному путем подачи полного исключения турбулентного трения между потоками.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе организации рабочего процесса формируют закрученный, винтообразный активный поток, перекрывающий при вращении сопла все поперечное сечение камеры эжектора и "проталкивающий" пассивный поток подобно шнеку или поршню. Этим исключают взаимное "проскальзывание" между потоками, а обмен энергиями потоков осуществляют за счет волн сжатия и разрежения, образующихся на границах потоков. Таким образом "проскальзывание" и турбулентное смешение заменяется на "проталкивание". В продольном направлении эжектора вдоль его оси образуют "квазипульсирующее" течение, в котором последовательно и поочередно движутся активный и пассивный потоки, взаимодействуя между собой.

Эжектор с вращающимся соплом установлен на одноконтурном турбореактивном двигателе, являющемся в данном случае газогенератором. Таким образом, сам эжектор можно считать усилителем тяги или вторым контуром воздушно – реактивного двигателя. Такая схема позволяет существенно повысить экономичность двигателя и снизить удельный расход топлива при относительной простоте конструкции.

Другими примерами возможной реализации способа является установка вращающегося сопла в глубинных, бустерных и других технологических насосах.

Использование предлагаемого способа организации рабочего процесса позволяет по сравнению с известными существенно повысить коэффициент полезного действия от 30...40% для обычных струйных аппаратов до 60...70% и более для предлагаемых эжекторов. Улучшаются также такие характеристики, как производительность, коэффициент эжекции и напор в выходном сечении эжектора при тех же исходных параметрах активного потока.

Поставленная цель достигается также тем, что при втекании как активного, так и пассивного потоков в камеру эжектора согласуют вектор скорости втекания потока и вектор окружной, переносной скорости от вращения сопла. Образованный таким образом результирующий вектор - вектор абсолютной скорости каждой отдельной частицы потока газа - должен быть направлен параллельно оси сопла и эжектора. При этом векторы абсолютных скоростей активного и пассивного потоков, направленные по каналам соответственно на внешней и внутренней поверхностях вращающегося сопла, имеют между собой угол до 10o или угол до 5o между направлением каждого из векторов и осью эжектора.

Заключение

В настоящее время существует большое многообразие исполнений факельных установок, которые широко используются в технологических процессах в различных отраслях промышленности. Разработчики факельных установок, как правило, ставят перед собой задачу по увеличению полноты сжигания сбросных газов, устойчивости работы факела при изменениях расхода, давления и состава сбрасываемого газа, снижению влияния сильных порывов ветра на процесс горения, усовершенствование средств розжига, средства контроля, индикации и сигнализации пламени дежурных горелок, а также предотвращению попадания взрывоопасных топливовоздушных смесей обратно в факельную систему.

Я считаю что наиболее приоритетными направлениями модернизации факельных систем в настоящее время являются:

- разработка новых и модернизация старых ветрозащитных устройств,

- средств розжига,

- средства контроля, индикации и сигнализации пламени дежурных горелок,

- а также нахождение оптимальных математических моделей для численного решения вышеизложенных проблем, которые позволяют снизить время и ресурсы, необходимые для проведения исследований на промышленных образцах.

Список использованных источников

1 Спиридонов, Е. К. Баланс энергии в жидкостногазовом эжекторе / Е. К. Спиридонов, В. К. Темнов – Пермь.: ППИ, 1991. – 430 с.

2 Каннингем, Р. Ж. Сжатие газа с помощью жидкоструйного насоса / Р. Ж. Каннингем – М.: Мир, 1974. – 630 с.

3 Рудин, М.Г. Карманный справочник нефтепереработчика / М.Г. Рудин. – М. : ОАО ЦНИИТЭнефтехим, 2004. – 332 с.

4 Айнштейн, В.Г. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии : 1 –2 кн. : Учебник для вузов / Под общ. ред. В.Г. Айнштейна. – М. : Химия, 1999. – 869 с.

5 Сулимов А.Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья.- М: Химия, 1975. – 302 с.

6 Перри, Дж. Справочник инженера-химика. Т 1, 2 / Дж. Перри – Л.: Химия, 1974. – 430 с.

7 Кафаров, В.В. Основы массопередачи / В.В. Кафаров – М.: Высш. школа, 1979. – 439 с.

8 ГОСТ Р 15.011-96. Патентные исследования. – Введ. 1996-01-01. – М: ЦНИИ «ЦЕНТР»

9 Федеральное государственное бюджетное учреждение. Федеральный институт промышленной собственности. – URL: http://www1.fips.ru.

10 Романков, П.Г Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи): учебное пособие для вузов / П.Г. Романков. – СПб: Химия, 1993. – 496 с.

11 Bosco, M., Vogel, F. Optically accessible channel reactor for the kinetic investigation of hydrocarbon reforming reactions // Catalysis Today, vol. 116,

2006. – 348-353 р.

12 Гельперин, Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: учеб.пособие / Н.И. Гельперин – М.: Химия, 1981. – 811 с.

13 Магарил, Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти / Р.З. Магарил – М.: Химия, 1976. – 313 с.

14 Травень В.Ф. Органическая химия: Учебник для вузов в 2-х томах / В.Ф. Травень − М.: Академкнига, 2004. – 727 с.

15 Поникаров, И. И. Машины и аппараты химических производств и нефтегазопереработки / И. И. Поникаров, М. Г. Гайнуллин. – М. : Альфа-М, 2006. – 605 с.

16 Рябов, В.Г., Кудинов А.В., Федотов К.В. «Сборник номограмм для проведения технологических расчетов процессов нефтепереработки», часть 1/ В.Г. Рябов, 2002. – 230 с.

17 Уильям, Л. Переработка нефти / Л. Уильям – М.: ЗАО “Олимп–бизнес”, 2004. – 224 с.

18 Патентный поиск в РФ, новые патенты, заявки на патент, библиотека патентов на изобретения. – URL: http:// http://www.freepatent.ru.

19 Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.

20 Бабитский, И.Ф. Расчет и конструирование аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов / И.Ф. Бабитский, Г.Л. Вихман, С.И. Вольфсон. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1965. – 905 с.

 

2

 

Код для цитирования: Скопировать