VIII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2016

Каталитический риформингпозволяет превращать низкооктановые бензины в высокооктановые. Наряду с этим при переработке соответствующих узких фракций бензинов каталитическим риформингом можно получать ароматические углеводороды ( бензол, толуол, ксилолы и этилбензол), являющиеся важным сырьем для химической промышленности. Таким образом, каталитический риформинг позволяет разрешить две важные проблемы: получение ароматических углеводородов для органического синтеза и улучшение качества автомобильных бензинов.

Основным назначением предварительной гидроочистки сырья является удаление из него веществ, дезактивирующих монометаллические, биметал­лические и полиметаллические платиновые катализаторы риформинга. К этим веществам относятся: соединения серы и азота, металлоорганические соединения, содержащие мышьяк, медь и др., а также непредельные соеди­нения, входящие в состав бензинов вторичного происхождения. Удаление этих веществ осуществляется на гидрирующих алюмо-кобальт- или алюмо-никель-молибденовых катализаторах. Продукты гид­рирования этих веществ (сероводород и аммиак) удаляются из гидрогенизата в сепараторе водородо содержащего газа. Соединения металлов отлагаются на катализа­торе гидроочистки и постепенно снижают его активность. Удаление воды в отпарной колонне позволяет подготовить гидрогенизат для блока ката­литического риформинга по содержанию влаги. В качестве сырья на установке каталитического риформинга используется бензиновая фракция НК-160 первичной перегонки нефти, прошедшая предварительную гидроочистку и отпарку. Свойства сырья оказывают существенное влияние на выход продукции, на эффективность действия катализатора. Свойства сырья оказывают существенное влияние на выход продукции, на эффективность действия катализатора.

Органические соединения серы, кислорода и азота являются ядами полиметаллического платинового катализатора риформинга, поэтому реакции их разрушения являются основными реакциями гидроочистки.

В процессе гидроочистки одновременно с реакциями сернистых соединений протекают многочисленные реакции углеводородов. К таким реакциям относятся: изомеризация парафиновых углеводородов, насыщение непредельных углеводородов, гидрокрекинг. При повышенных температурах идут реакции частичного дегидрирования нафтенов.

Глубина очистки исходного сырья от серы, азота и других микропримесей зависит от:

• температуры процесса;

• давление процесса;

• кратности подачи водородсодержащего газа;

• содержания водорода в водородсодержащем газе;

• объемной скорости подачи сырья.

В связи будующей постройкой установки гидрокаталитического крегинга и ужесточением экологических требований к качеству автобензинов, предусмотренных нормами стран Европейского союза и вступающими в России в силу с 1 января 2016 г,где содержание СH до 0,05г/км, СO до 0,8г/км и NO до 0,06г/км, существует необходимость увелечение загрузки установки каталитического риформинга.

В состав блока гидроотчистки установки каталитического риформинга входят основные аппараты: колонна, печи, теплообменники, холодильники воздушного и водного охлаждения, реактор, насосы, поршневые компрессоры, сепараторы, емкости. На данной установке отдельные аппараты уже рассчитаны на производительность 1 млн.т/г, к таким аппаратам относятся колонна и реактор. Необходимо было рассчитать возможность работы основных аппаратов на производительность 1 млн.т/г

Итак, для того чтобы узнать сможет ли оборудования выдержать загрузку в 1млн. следует проверить следующее оборудование:

• Печи подогрева сырья П-1

• холодильник воздушного охлаждения газопродуктовой смеси ХВ-1/3 и холодильники воздушного охлаждения газов отпарки ХВ-2/3, ХВ-2/4 ;

• поршневые компрессоры водородосодержащего газа ПК-1/1,2

• сырьевые насосов Н-1/1,2 и их двигатели;

• насосы Н-2/1,2, откачивающих фракцию НК-85 °С;

• насосы Н-26/1,2, откачивающих нестабильную головку;

• теплообменник Т-2/3;

• трубопровода на участках от насосов Н-1/1,2 до узла смешения, от насосов Н-26/1,2 до верха колонны К-1.

После проверки при необходимости произвести замену оборудования, обеспечивающее стабильную работу при загрузки в 1млн. Также предстоить произвести экономический анализ, показывающий рентабельность и окупаемость данного проекта.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Скобло, А.И. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности / А.И. Скобло, И.А. Трегубова, Н.Н. Егоров. – М.: Гостоптехиздат, 1961. – 645 с.

2.Ластовкин, Г.А. Справочник нефтепереработчика: Справочник / Г.А. Ластовкин, Е.Д. Радченко, М.Г. Рудин. – Л.: Химия, 1986. – 648 с.

Код для цитирования: Скопировать