VIII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2016

Одной из главных задач современного гибкого автоматизированного машиностроительного производства является создание управляющих программ изготовления деталей на станках с ЧПУ (САМ системы). Современные САМ системы должны «чувствовать» заготовку. Например, Mastercam система при проектировании управляющей программы вводит в анализ форму заготовки.

В науке о резании материалов основополагающими показателями процесса являются сечение срезаемого слоя и сила резания, во многом определяющие производительность и качество обработки. Сечение срезаемого слоя связано с кинематикой процесса резания и считается кинематическим показателем процесса. Сила резания относится к динамическим показателям. В общем случае сила резания зависит от большого количества факторов, многие из которых в той или иной степени определяются объемом удаляемого материала.

В основе современных САМ-систем лежит принцип моделировании процессов формообразования и срезания припуска, в результате чего автоматически генерируется файл управления. При этом САМ система должна обладать определенным запасом интеллектуальных возможностей, учитывающих индивидуальные особенности данного процесса обработки.

Особенно актуальна задача учета параметров срезаемого слоя при глубинном шлифовании (ГШ), являющимся одним из наиболее наукоемких и перспективных процессов абразивной обработки.

Актуальность проблемы моделирования производственных процессов на сегодняшний день очень высока. Технологический прогресс не стоит на месте и количество новых технологий и материалов неумолимо растет. В связи с этим возникает необходимость моделирования их использования в реальном производственном процессе. Задача создания таких систем моделирования напрямую ложится на плечи программистов. В этом и выражается прямая связь двух глобальных сфер деятельности : машиностроения и программирования.

Целью данной работы является разработка программной системы моделирующей процесс глубинного шлифования с анализом и получением основных характеристик процесса.

В работах [1-3] описаны подходы к организации процесса глубинного шлифования и основные математические модели, которые могут быть использованы в процессе решения поставленных задач.

После ознакомления с теоретической составляющей следует спроектировать предполагаемую информационную систему и на основе полученной документации создать тестовую версию системы. После прохождения тестирования следует проанализировать его результаты и провести доработку системы до состояния готового продукта.

На практике, внедрение подобной информационной системы позволит повысить эффективность разработки новых абразивных инструментов, сокращению затрат на оценку качества и позволит максимально параметризировать технологический процесс глубинного шлифования за счет возможности изменения параметров детали и режущего инструмента.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Волков Д.И., Цветков Б.В. Моделирование тепловых процессов при алмазном глубинном шлифовании монолитного твердосплавного инструмента - Уфа: УГАТУ, 2013. - 123-129 с.

2. Лещева В. В. Моделирование профильного и глубинного шлифования лопаток ротора турбины // Инженерный журнал. 2009. № 4. С. 59-61.

3.Полетаев В. А., Волков Д. И. Глубинное шлифование лопаток турбин: монография. Москва: Машиностроение, 2009. 270 с.