VII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2015

Обеспечение конкурентоспособности предприятий АПК необходимо для их успешного функционирования в условиях рыночной экономики и предполагает постоянный анализ ряда влияющих факторов с целью поиска путей ее повышения в тактической и стратегической перспективе. Это достигается повышением качества персонала, совершенствованием техники и технологии производства, что невозможно без соблюдения международных стандартов качества менеджмента, охраны труда персонала и охраны окружающей среды. Залогом успешного обеспечения конкурентоспособности является снижение затрат, повышение финансовой устойчивости, повышение прибыльности деятельности [1].

Общество с ограниченной ответственностью «Соляное» расположено в Черлакском районе Омской области, с.Соляное, ул. Школьная, д.19. Единственным участником общества является физическое лицо, гражданин РФ Белевкин Виктор Яковлевич.

Целью деятельности общества является извлечение прибыли и удовлетворение общественных потребностей. Предметом деятельности - производство, заготовка и переработка сельскохозяйственной продукции; производство товаров народного потребления; строительство, реконструкции и ремонт сельскохозяйственного производства, жилого сектора и дорог; производство строительных материалов; племенное разведение животных; семеноводство; закуп сельскохозяйственной продукции у населения; реализация сельскохозяйственной продукции, продуктов ее переработки, товаров народного потребления.

Управление обществом осуществляет его единственный участник. Руководство текущей деятельностью осуществляется единоличным исполнительным органом – директором, который назначается участником на 5 лет.

Решение проблемы интенсивного использования продуктивного стада животных требует внедрения передовых методов кормопроизводства, создания надежной и сбалансированной кормовой базы, правильного кормления животных. Организация прочной кормовой базы зависит от рациональной структуры посевных площадей, повышения урожайности кормовых культур, прогрессивных способов заготовки кормов, интенсивного использования естественных кормовых угодий, индустриализации кормопроизводства и кормоприготовления, позволяющих повысить производительность труда и снизить себестоимость кормов. Практика подтверждает, что высокий уровень организации кормления сбалансированными рационами снижает затраты кормов на единицу продукции в 1,5-2 раза в сравнении с несбалансированными.Источником для укрепления кормовой базы является улучшение качества кормов и снижение потерь питательных веществ при заготовке и хранении.Только комплексный системный подход к организации всей системы ведения кормопроизводства позволит укрепить кормовую базу и обеспечить интенсивное развитие всех отраслей животноводства [2].

Основные направления обеспечения конкурентоспособности

1 Приобретение линии для производства концентрированных кормов

1.1 Расчет необходимой мощности технологического оборудования для производства концентрированных кормов

Потребность концентрированных кормов для дойного стада определяем из расчета 400 гр. на 1 кг молока. Таким образом, при достижении запланированного объема производства молока 3985 тонн, годовая потребность дойного стада составит 1594,2 т. Среднемесячная потребность в концентрированных кормах для дойного стада равна (1594,2 / 12 = 132,8 т).

Сезонность производства молока по предприятию не превышает 10 %. На основании этого, для расчета максимальной месячной потребности в концентрированных кормах для дойного стада используем коэффициент 1,1 (132,8 * 1,1 = 146,1 т )

Расчет потребности комбикорма для молодняка будем производить на основании следующих данных:

- доля ремонтного молодняка в общей структуре стада – 50 %;

- средняя потребность комбикорма для телки всех возрастов – 2 кг. на 1 кормодень.

Исходя из этого, при запланированном увеличении поголовья дойного стада 777 голов, годовое количество кормодней ремонтного молодняка составит 283860,5 к.д. Годовая потребность в концентрированных кормах для молодняка составит 567,7 т., месячная потребность 47,3 т.

Общая среднемесячная потребность в комбикормах по предприятию составит 193,4 т.

При подборе производительности технологического оборудования по производству концентрированных кормов будем рассчитывать, что загрузка оборудования должна быть в пределах 75-85 %. При этом, работа цеха по производству комбикормов будет организована круглосуточно, при продолжительности рабочей смены 11 часов [3].

Исходя из этого, необходимая производительность оборудования будет равна (193,4 / (30 * 24 * 0,85) = 0,23 т/час).

1.2 Выбор технологического оборудования

По результатам исследования рынка оборудования для производства экструдированных комбикормов за основу была принята технологическая линия для производства комбикормов из зерна и соломы 50/50 производительностью до 0,3 т/час ЛПЭК-0,3 (зерно, солома).

Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования, складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть от 5 метров, площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием не менее 35 кв.м (без учета технологических проемов и проездов) . Площадь помещения со складом материала и складом готовой продукции - от 250 кв.м. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5° С).

Для размещения выбранной производственной линии планируется использовать существующее помещение склада концентрированных кормов, которое соответствует вышеуказанным требованиям, и в настоящее время эффективно используется только на 10 %.

Разработка индивидуального проекта, нормативно-технической документации и технических условий входит в общую стоимость оборудования.

Таким образом, выбранная линия производства концентрированных кормов соответствует требуемой производительности, позволяет использовать различные виды сырья и может быть установлена на имеющихся в наличии производственных площадях.

1.3 Расчет общей суммы инвестиционного проекта

Для реализации инвестиционного проекта необходимо осуществить затраты по следующим статьям:

Приобретение технологического оборудования. Общая стоимость оборудования с НДС – 1300 тыс. руб. Условия оплаты – предоплата 70 %, 30 % по готовности оборудования к отгрузке. Срок изготовления оборудования – 90 дней.

Затраты на ремонт и подготовку помещения – 500 тыс. руб. К моменту изготовления технологического оборудования необходимо произвести подготовку и ремонт помещения. Для выполнения этих работ будет привлекаться подрядная строительная организация.

Доставка оборудования – 80 тыс. руб.

Монтажные и пусконаладочные работы – 196 тыс. руб. Монтажные и пусконаладочные работы проводятся в течении месяца. Оплата осуществляется по окончанию работ.

2 Финансово-экономическое обоснование проекта производства экструдированных комбикормов

2.1 Расчет производственных затрат на 1 т. комбикорма

Производственная себестоимость комбикорма будет складываться из следующих затрат:

1. Стоимость сырья.

В первоначальном варианте планируется использовать следующую рецептуру комбикорма: пшеница 50 %, солома 50 %, премикс 10 кг/т. В соответствии с этим будет складываться следующая сырьевая стоимость 1 кг комбикорма:

- пшеница 0,55 * 2,8 = 1,54 руб.

- солома 0,6 * 0,65 = 0,39 руб.

- премикс 0,01 * 20 = 0,2 руб.

Итого: 2,13 руб./кг.

Количество сырья определено с учетом содержания влаги.

1. Затраты на оплату труда.

Плановая численность бригады –2 чел. Средняя заработная плата 1 работника – 12 000 руб. Для обеспечения круглосуточной работы цеха потребуется 4 бригады и один начальник цеха с уровнем оплаты труда 15 000 руб. Месячный ФОТ составит (4 * 2 * 12 000 + 15 000 = 111 000 руб.) С учетом ЕСН 26 % затраты на оплату труда составят 139,86 тыс. руб. При среднемесячном объеме производства комбикормов 193,4 т. затраты труда на 1 кг составят (139,86 / 193,4 = 0,72 руб.)

1. Затраты на электроэнергию

Мощность производственной линии – 106,1 кВт/час. Коэффициент использования – 0,85. Дополнительные затраты электроэнергии (освещение, отопление) составят около 20 кВт/час. Таким образом, для производства 1 тонны комбикорма необходимо (106,1 * 0,85 + 20 = 110 кВт). С учетом сложившегося тарифа 3,55 руб/кВт затраты на производство 1 кг комбикорма составят (110 * 3,55 / 1 000 = 0,39 руб.)

Таким образом, производственная себестоимость 1 кг комбикорма будет равна 2,13 + 0,72 + 0,39 = 3,24 руб.

3 Общий эффект от предложенных мероприятий

Рассмотрим общий эффект при реализации предложенных мероприятий в ООО «Соляное» в таблице 1.

Таблица 1 - Эффект от предлагаемых мероприятий по обеспечению конкурентоспособности ООО «Соляное»

Направление	Мероприятие	Эффект
Обеспечение отрасли животноводства концентрированными кормами собственного производства	Приобретение линии для производства концентрированных кормов ЛПЭК-0,3 (зерно, солома)	- Повышение занятости на селе: расширение штата сотрудников на 9 человек. - получение чистого дисконтированного дохода от инвестиционной деятельности (NPV) в размере 1 923 793 руб.
Совершенствование системы содержания молодняка крупного рогатого скота.	Внедрение «холодного» содержания молодняка крупного рогатого скота.	Сокращение периода выращивания молодняка до перевода в основное стадо на 2 месяца, в связи с чем затраты на содержание телят сократятся на 744,48 тыс. руб. Прибыль составит 304 тыс.руб.

Осуществление предложенных мероприятий ООО «Соляное» обеспечит получение значительного социально-экономического эффекта.

Библиографический список

1. Кулинин, И.В. Формирование конкурентной среды в аграрной сфере экономики / И.В. Кулинин // Вестник Красноярского государственного аграрного университета. – 2012. – № 6. – С. 16-20.

2. Рыбалкин П., Нечаев В. Сельское хозяйство Российской Федерации в 2002 - 2007 гг. (экономический обзор). // АПК: экономика и управление. №11. 2007 г.

3. Азоев Г.Л. Конкуренция: анализ, стратегия и практика. – М.: Центр экономики и маркетинга, 2009.

Код для цитирования: Скопировать