VII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2015

Введение

Современный этап развития экономики характеризуется переходом предприятий на новые условия хозяйствования, необходимостью развития перспективных направлений науки и техники, а также увеличением эффективности оказания услуг населению и другим предприятиям с целью уменьшения материальных, и, как следствие, финансовых издержек. Основным источником формирования финансовых ресурсов предприятий является прибыль, которая выступает важнейшим обобщающим показателем эффективности работы предприятия, источником финансирования расширения производства и социального развития коллектива.

Практическая реализация предприятием самостоятельности для достижения поставленной цели постоянно требует получение оперативной, достоверной, доступной и обширной информации о хозяйственной деятельности.

Закрытое акционерное общество «Механоремонтный комплекс» (дочернее предприятие ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат») является одним из крупнейших в России по производству запчастей и сменного оборудования металлургической промышленности.

Зарубежная и отечественная практика доказала, что крупные и средние предприятия, не могут рассчитывать на успешную деятельность без комплексного подхода к повышению качества производимой продукции. На качество продукции, влияют многие факторы, и все их необходимо учитывать при решении проблемы. Овладение методами обеспечения качества является одним из главных условий выхода поставщика на рынок с конкурентоспособной продукцией (услугой), а значит и коммерческого успеха. Речь идет не только о качестве продаваемого товара (готовый лист, ролик), но и качестве процесса продаж (упаковка, транспортирование, хранение, реализация), сопроводительной документации, предпродажных и послепродажных процедур, т.е. о качество всей деятельности предприятия, всех взаимосвязанных процессов, которые участвуют в выпуске продукции.

С переходом экономики РФ на рыночные отношения актуальность проблемы повышения качества продукции во всех отраслях народного хозяйства существенно возросла. Связано это со следующими обстоятельствами:

• качество выпускаемой отечественной продукции во многих случаях не соответствует современным требованиям, и она не является конкурентоспособной на мировом рынке;

• ускорение НТП немыслимо без улучшения качества продукции, так как эти понятия тесно связаны и взаимообусловлены между собой;

• повышение качества продукции связано с необходимостью расширения экспортных возможностей;

• улучшение качества продукции существенным образом влияет на технико-экономические показатели работы всех предприятий и их финансовое состояние.

Из этого можно сделать вывод, что улучшение качества продукции является одним из важнейших направлений повышения эффективности общественного производства и отдельного субъекта хозяйствования.

Научно-технический прогресс влияет на улучшение качества продукции через внедрение более совершенной техники и технологии, автоматизацию производственных процессов, повышение уровня квалификации кадров, применение новых материалов с заранее заданными свойствами и другие факторы.

Актуальность проблемы исследования позволила сформулировать тему работы: «Внедрение АРМ «Просмотр данных» к программному комплексу ДЕЛЬТА-СИ на ЗАО МРК.

Объектом исследования является: деятельность метрологической службой предприятия ЗАО МРК.

Предметом исследования является: процесс автоматизации учета средств измерений в ЗАО МРК.

Целью работы является: повышение эффективности работы метрологической службы предприятии ЗАО МРК посредством внедрения АРМ «Просмотр данных» к программному комплексу ДЕЛЬТА-СИ. Достижением цели будет становление качественного информационного обеспечения, поскольку это основа эффективного управления предприятием и выживания в конкурентной среде.

Исходя из поставленной цели, необходимо решить взаимосвязанный комплекс задач, позволяющих внедрить АРМ «Просмотр данных»:

• провести предпроектное обследование метрологической службы ЗАО МРК;

• рассмотреть функциональные возможности программного комплекса ДЕЛЬТА-СИ;

• разработать концепцию внедрения АРМ «Просмотр данных»;

• разработать план – графика внедрения АРМ;

• выполнить расчет экономической эффективности от внедрения АРМ «Просмотр данных».

При анализе существующей проблемы используется следующая технико-методологическая основа: структурный подход к анализу и проектированию, методика системного проектирования, CASE-средства (AllFusion Process Modeler BPwin 4.0 и AllFusion Data Modeler Erwin 4.1), методика расчета абсолютной эффективности внедрения проекта.

Практическая значимость работы состоит в разработке технического задания на внедрение АРМ «Просмотр данных» к программному комплексу ДЕЛЬТА-СИ. Материалы работы будут способствовать качественному информационному обеспечению метрологической службы, уменьшению временных, трудовых и финансовых ресурсов, а, следовательно, эффективному управлению предприятием. На защиту выносится:

• техническое задание на внедрение АРМ «Просмотр данных»;

• план–график внедрения АРМ «Просмотр данных»;

• расчет экономического эффекта от внедрения АРМ.

Глава 1. Аналитическая часть 1.1. Технико-экономическая характеристика метрологической службы ЗАО «Механоремонтный комплекс»

ЗАО «МРК» было сформировано в 2000 году. Предприятие имеет развитую инженерную инфраструктуру и полный технологический цикл производства продукции от заготовки до монтажа. В его состав входят: литейный цех, цех металлоконструкций, цех подготовки производства, четыре механообрабатывающих цеха (механический цех, ЦРМО-2, ЦРМО-3, вальце-шлифовальный цех) и три механоремонтных подразделения (ЦРМО, ПРК, ЦРМО-7).

На предприятии функционирует служба главного инженера, которая осуществляет проектирование продукции, технологическое обеспечение производства, контроль качества продукции, управление инфраструктурой и производственной средой, метрологическое обеспечение, обеспечение нормативными документами внутреннего и внешнего происхождения, обеспечение безопасных условий труда, промышленной безопасности опасных производственных объектов.

В литейном цехе изготавливают отливки из чугуна, углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов самой разнообразной номенклатуры. Масса отливок колеблется от нескольких килограммов до 30 тонн. Производится целый ряд уникальных изделий: чугунные и стальные прокатные валки, чугунные шлаковни, стальные шлаковые чаши и ковши, тюбинги для строительства шахт и метрополитенов, которые используются не только на ОАО «ММК», но и продаются в другие регионы.

Цех металлоконструкций оборудован современными машинами и механизмами для обработки заготовок, сборки и сварки металлоконструкций. В цехе изготавливаются кожуха доменных печей, воздухонагреватели, скиповые подъемники, кольцевые и прямые воздухопроводы, краны и многое другое.

Механообрабатывающие цехи оснащены станками всех основных типов: расточными, фрезерными, строгальными, токарными, сверлильными. Их применение позволяет обеспечить обработку самых разнообразных изделий. Кроме того, в них созданы специализированные участки, где изготавливают стальные кованые заготовки деталей, а так же производят работы по упрочнению деталей термической обработкой и механизированной и автоматической наплавкой.

Цех подготовки производства предназначен для своевременного обеспечения структурных подразделений автотранспортом, организации складского хозяйства, подготовки металлошихты для литейного производства.

Ремонтные силы сосредоточены в цехах ремонта металлургического оборудования. Квалификация работников позволяет осуществлять ремонт и реконструкцию оборудования металлургических заводов, а также металлоконструкций, зданий и сооружений. В настоящее время предприятие планомерно осуществляет техническое обслуживание металлургического оборудования цехов ОАО «ММК».

Производственные возможности предприятия позволяют выпускать ежегодно:

• стального литья – свыше 22 тыс. тонн;

• чугунного литья – свыше 24 тыс. тонн;

• цветного литья – 500 тонн;

• металлоконструкций – свыше 14 тыс. тонн;

• поковок – свыше 6 тыс. тонн;

• механически обработанных изделий – свыше 30 тыс. тонн.

Основным потребителем завода является Магнитогорский металлургический комбинат (80 %). Кроме того, существуют долговременные деловые связи со многими металлургическими предприятиями Челябинска, Норильска, Серова, Белорецка, Нижнего Тагила, Санкт-Петербурга и др.

ЗАО «МРК» является участником и лауреатом ряда отраслевых и международных выставок, лауреатом и дипломантом программы «100 лучших товаров России» в 2002-2004, 2009 годах (тюбинги, люки смотровых колодцев, шлаковые чаши, совки для завалки шихты в конвертер, ролики машин непрерывного литья заготовок). В 2005, 2007 годах предприятие получило звание лауреата Всероссийского конкурса «1000 лучших предприятий и организаций России». Предприятие является дипломантом ХI международной специализированной выставки «Металл-Экспо» в 2005 году и лауреатом ХII выставки «Металл-Экспо» в 2006 году (серебряная медаль за листовые прокатные валки, изготовленные центробежным способом).

На ЗАО «МРК» разработана и внедрена система менеджмента качества, соответствующая требованиям ISO 9001. Весной 2004 года ЗАО «МРК» стало обладателем сертификатов соответствия системы менеджмента качества требованиям ISO 9001 и ГОСТ Р ИСО 9001.

Для реализации положения Политики в области качества, а именно: улучшение качества продукции и внедрение новых технологий, на предприятии создана и осуществляет свою деятельность центральная заводская лаборатория. В ее состав входят лаборатории: спектрального анализа, металлографии, входного, неразрушающего контроля, механических испытаний, технической диагностики.

В лабораториях центральной заводской лаборатории установлено современное новейшее оборудование, позволяющее проводить испытания сырья, материалов и готовой продукции для определения химического состава, микроструктуры и физико-механических свойств.

Контроль и надзор за состоянием и применением средств измерений (СИ), контрольным и испытательным оборудованием проводится метрологической службой ЗАО «МРК», с целью соблюдения установленных метрологических правил и норм в соответствии с требованиями СТО МРК СМК 7.6-04.

Поверку средств измерений ЗАО «МРК» осуществляют организации, имеющие лицензию федерального агентства по техническому регулированию и метрологии на ее проведение, в соответствии с требованиями, указанными в договоре. Средства измерений, не подлежащие поверке, подвергаются калибровке в специализированной лаборатории предприятия и сторонними организациями на основе заключаемых договоров.

Требования к организации и порядку проведения метрологической экспертизы технической документации, применяемой на заводе, определены в СТО МРК СМК 7.6-03.

Структура метрологической службы, ее задачи, а также обязанности, права и ответственность должностных лиц при выполнении функций по метрологическому обеспечению структурных подразделений предприятия описаны в ПД МРК 20-04 [24].

В случае использования компьютерных программных средств при мониторинге и измерении установленных требований их способность удовлетворять предполагаемому применению подтверждается:

• до начала применения – актами сдачи-приемки оборудования по договору поставки;

• после введения оборудования в эксплуатацию – сервисным обслуживанием.

Метрологическая служба (МС) ЗАО «МРК» создана в целях организации деятельности по выполнению работ и оказанию услуг по обеспечению единства измерений в ЗАО «МРК» в соответствии с требованиями Федерального Закона «Об обеспечении единства измерений» N 102-ФЗ [33].

МС функционально объединяет субъекты деятельности структурных подразделений и виды работ, направленные на обеспечение единства измерений. Главный метролог возглавляет метрологическую службу ЗАО «МРК». Специалисты группы главного метролога осуществляют метрологический надзор, организуют и координируют работы по обеспечению единства измерений в МРК.

Ответственными лицами за метрологическое обеспечение ЗАО «МРК» являются:

• главный электрик – измерения электрических и магнитных величин, радиотехнических и радиоэлектронных величин, времени и частоты;

• главный энергетик – измерения давления, параметров потока, расхода, уровня, объема веществ, температурные и теплофизические величины;

• главный механик – измерения механических величин;

• начальник ЦЗЛ – измерения физико-химического состава и свойств веществ, оптических и оптико-физических величин, виброакустических величин;

• начальник лаборатории линейно-угловых измерений (ЛЛУИ) – измерения геометрических величин.

Ответственные за состояние и применение метрологического оборудования (МО) подчиняются ответственному за метрологическое обеспечение в структурном подразделении по вопросам обеспечения единства измерений.

Функцииметрологической службы:

• разработка внутренних нормативных документов процесса СМК «Управление оборудованием для мониторинга и измерений»;

• организация поверки, калибровки, аттестации МО;

• централизованный учет МО;

• контроль выполнения графиков поверки, калибровки, аттестации МО;

• метрологический надзор в структурных подразделениях, участие при осуществлении государственного метрологического надзора федеральными органами исполнительной власти;

• планирование, контроль исполнения и расчеты по статье бюджета «Услуги по диагностике и ремонту измерительного и лабораторного оборудования»;

• заключение и контроль исполнения договоров на метрологические услуги.

Обязанности, права и ответственность главного метролога и специалистов группы главного метролога устанавливаются должностными инструкциями.

Специалисты лаборатории линейно-угловых измерений осуществляют ремонт, калибровку и предъявление на поверку СИГВ.

Ответственным лицом за метрологический контроль СИГВ ЗАО «МРК» является начальник ЛЛУИ. Функции лаборатории линейно-угловых измерений:

• ремонт, калибровка и предъявление на поверку СИГВ;

• централизованный учет СИГВ и шаблонов;

• анализ состояния СИГВ, поступающих на калибровку и поверку в ЛЛУИ;

• расчет межкалибровочных интервалов СИГВ;

• разработка методик калибровки СИГВ;

• разработка графиков калибровки, поверки СИГВ, графика контроля шаблонов и контроль их выполнения;

• участие в проведении метрологического надзора структурных подразделений.

Для обеспечения централизованного учета метрологического оборудования на ЗАО «МРК» с 2005 года используется программный комплекс ДЕЛЬТА-СИ «Автоматизированная система учета метрологического оборудования (АСУМО), разработанный ОАО «СПИК СЗМА». АСУМО поставляется в двух вариантах: базовая версия; базовая версия с расширением. Базовая версия АСУМО состоит из трех компонентов:

• универсального автоматизированного рабочего места метролога (УАРММ);

• автоматизированного рабочего места администратора данных (АРМ «Администратора»);

• базы данных (БД).

В качестве расширения в АСУМО может быть включен специализированный компонент: автоматизированное рабочее место специалиста по учету манометров (АРМ-УМ).

УАРМ-М предназначен для создания и поддержки массива электронных паспортов средств измерений(СИ) и планирования поверок.

Такие атрибуты электронного паспорта, как тип СИ, завод-изготовитель, единицы измерения, заполняются значениями из предметных справочников. Для создания и пополнения предметных справочников, а также для распределения прав доступа к объектам АСУМО служит АРМ «Администратора».

АРМ-УМ предназначен для создания и поддержки массива паспортов технических, кислородных и электроконтактных манометров. По сравнению с УАРМ-М, АРМ-УМ имеет расширенный интерфейс ввода данных, упрощающий и ускоряющий работу специалиста по учету манометров.

Автоматизированная система учета метрологического оборудования предназначена для предприятий, ведущих учет парка метрологических приборов и производящих их регулярную поверку

ПК дает возможность учета парка метрологического оборудования в режиме реального времени, служит для создания и поддержки массива электронных паспортов средств измерений, планирования поверок и калибровок. В 2011 году проведена модификация программного комплекса – расширение функциональности ПК - добавление в специфические отчеты «сертификата о калибровке», использование ПК с электронным ключом, подключаемым к USB- порту компьютера, что позволило начать перевод подразделений (в части учета метрологического оборудования) на электронный документооборот.

Все автоматизированные рабочие места работают с единой базой данных под управлением MS SQL Server 7.0. 18 рабочих модулей АРМ-Метролог уже установлены в:

• группе главного метролога – З ед.;

• лаборатории линейно-угловых измерений – 7 ед.;

• ЦЗЛ – l ед.;

• у ответственных за состояние и применение средств измерений геометрических величин;

• семи цехах: МЦ, ЦРМО-З, ЦРМО-2, ЦРМО, ЦРМО-7, ПР К, ВШЦ.

Обследование предприятия ЗАО «МРК» показало, что на данном предприятии в целях организации деятельности по выполнению работ и оказанию услуг по обеспечению единства измерений создана метрологическая служба, которая функционально объединяет структурные подразделения и виды работ, направленные на указанный вид деятельности. Технико-экономический анализ выявил наличие аппаратного и программного обеспечения направленного на решение следующих задач метрологической службы:

• учет метрологического оборудования;

• учет манометров;

• создание и поддержка массива паспортов технических, кислородных и электроконтактных манометров.

1.2. Постановка задачи на внедрения АРМ « Просмотр данных»

Современный уровень развития науки, техники, новых информационных технологий, эталонов и средств замеров, измерения охватывают широкий спектр физических величин, расширяются диапазоны измерений, постоянно растут требования к точности измерений. В таких условиях, чтобы разобраться с вопросами и проблемами измерений, обеспечения единства измерений, нужен единый научный и законодательный фундамент единый научный и законодательный фундамент, обеспечивающий в практической деятельности высокое качество измерений, независимо от того, где и с какой целью они проводятся. Таким фундаментом является метрология.

Метрология занимает особое место среди технических наук, т.к. метрология впитывает в себя самые последние научные достижения и это выражается в совершенствовании ее эталонной базы и способов обработки результатов измерений. Метрология стала наукой, без знания которой не может обойтись ни один специалист любой отрасли.

Метрология – наука об измерениях. В ее задачи входит поиск методов измерения интересующих нас характеристик, обеспечение сопоставимости и достоверности результатов измерений. В виду огромной практической значимости решаемой метрологией проблем, метрологические службы имеются практически на каждом предприятии. Для организации их взаимодействия в России действует «Государственная система обеспечения единства измерений» (ГСИ) [33].

Единство измерений – состояние измерений, при котором их результаты выражены в узаконенных единицах величин и погрешности измерений не выходят за установленные границы с заданной вероятностью [6].

Основная задача метрологической службы предприятия – обеспечение единства измерений. В обязанности службы входят:

• регистрация и отслеживание использования всего метрологического оборудования предприятия. На всех крупных передовых предприятиях для этой цели организуются базы данных и информационные системы;

• составление планов поверок метрологического оборудования

• проведение плановых поверок, а также послеремонтных поверок. Результаты поверок протоколируются. Средства измерений признанные годными снабжаются соответствующим штампом (меткой). Указывается дата следующей поверки. Средствами измерений, не имеющими штампов о проведении поверки, или просроченной датой следующей поверки пользоваться нельзя;

• методическая помощь в организации контроля и измерений на всех производственных участках предприятия.

Таким образом, метрологическая служба отвечает за все измерения, проводимые на предприятии.

Для современного производства характерны широкая кооперация и интеграция, т.е. предприятие, выпускающее сменное оборудование и запчасти для металлургической промышленности сотрудничает с десятками других предприятий. Продукция предприятий продается многим покупателям. Очевидно, что такое взаимодействие не возможно без обеспечения единства измерений. Чтобы обеспечить единство измерений всего народного хозяйства страны необходимо скоординировать работу всех метрологических служб, обеспечить передачу величин от государственных эталонов, осуществлять методическую и научную поддержку предприятий в области измерений [6].

Правовой основой обеспечения единства измерений в России является Закон РФ «Об обеспечении единства измерений».

Кроме всего, наличие метрологической службы на предприятии необходимо еще и в связи с тем, что действующим законодательством предусмотрена ответственность юридических лиц, их руководителей и работников допустивших нарушения законодательства Российской Федерации об обеспечении единства измерений, необоснованно препятствующих осуществлению федерального государственного метрологического надзора и (или) не исполняющие в установленный срок предписаний федеральных органов исполнительной власти, осуществляющих федеральный государственный метрологический надзор, об устранении выявленных нарушений.

Если на каком-либо предприятии зафиксированы факты нарушения Закона «Об обеспечении единства измерений», то административную ответственность в первую очередь несет главный метролог предприятия или ответственный за это направление работы специалист. Если названные специалисты на предприятии отсутствуют, то ответственность несет сам руководитель этого предприятия.

Главной задачей метролога на предприятии всегда считалось обеспечение достоверного измерения, а также контроль на должном уровне таких показателей, как «воспроизводимость», «сходимость» измерений. Вместе с тем необходимо понимать, что обеспечение высокой точности измерений не является самоцелью. Ведь работа и обслуживание сложных средств измерительной техники тоже имеет свою стоимость и их применение должно быть адекватным потребностям в точности. Опытный метролог должен уметь выбрать оптимальную точность и оптимальный метод измерений.

Выделяют следующие основные функции метрологической службы предприятия или лица, ответственного за обеспечение измерений:

• проведение анализа состояния измерений на всех стадиях изготовления продукции;

• определение оптимальной номенклатуры способов измерительной техники и ее внедрения для обеспечения повышения эффективности производства и качества продукции;

• проведение работ по внедрению межгосударственных, национальных и отраслевых стандартов и других нормативных документов по метрологии;

• организация и проведение метрологической экспертизы технических заданий, проектов нормативных документов, отчетов о научно-исследовательской работе;

• участие в проведении анализа причин, связанных с нарушением метрологических норм и правил;

• участие в подготовке средств измерительной техники и опытного оборудования для работ по подтверждению соответствия продукции;

• проведение измерений, связанных с устранением различий между подразделениями, а также высокоточных измерений, требующих уникальных средств измерительной техники, не имеющихся у других подразделений;

• создание списков средств измерительной техники, находящихся в эксплуатации и подлежащих поверке, и их согласование с территориальными органами.

Из всего вышеизложенного видно, что, деятельность метрологической службы «на первый взгляд как будто не видна», ее значение в организации производственных процессов имеет большое, а иногда и решающее значение.

Обследование предметной области является важнейшим и определяющим этапом проектирования, поскольку является основой принятия дальнейших проектных решений.

Наиболее очевидными источниками информации об объекте являются измерения и наблюдения. Также важны такие источники как документы, интервью и личное участие в работе.

Для определения границ рабочей области моделирования и выделения основных функций и основных данных предметной области целесообразно использовать методику «будет/не будет» [19].

Проект будет:

• использоваться специалистами, являющимися ответственными за метрологическое обеспечение в подразделениях предприятия;

• предназначен для осуществления следующих действий:

• иметь доступ к информации о метрологическом оборудовании, находящимся в эксплуатации в ЗАО «МРК» (наличие, типы, диапазоны измерений);

• иметь доступ к информации о состояние МО (ремонт эксплуатация, консервация);

• данные о поверке (калибровке), принадлежность к тому или иному подразделению, вывод на печать данных в виде перечней;

• предназначен для реализации следующих функций:

• просмотр паспортов СИ;

• составление отчетов;

• вывод на печать отчетов;

• вывод на печать паспортов.

Не будет:

• внешним, так как в данной задаче вся информация будет передаваться только по локальной сети;

• предусматривать проблемы перемещения СИ на поверку (калибровку);

• предусматривать порядок получения СИ с поверки (калибровки).

В качестве исходной информации при проведении обследования использовались:

• данные об организационной структуре предприятия;

• нормативно – справочная информация, включающая внутренние нормативные документы;

• стратегические цели предприятия и перспективы развития;

• результаты анкетирования сотрудников;

• результаты интервьюирования сотрудников.

Для обследования предметной области были применены следующие методы: анкетирование; интервьюирование; сбор документов.

В качестве контактного лица был выбран главный метролог предприятия, возглавляющий метрологическую службу, т.к. именно он лучше знает всю деятельность по обеспечению единства измерений на предприятии.

Фамилия, имя, отчество главного метролога (руководитель метрологической службы): Ворожбитова Елена Даниловна.

Основные обязанности руководителя метрологической службы:

• принимает решения, способствующие повышению удовлетворенности потребителей;

• обеспечивает условия для вовлечения персонала в реализацию задач по качеству;

• осуществляет мероприятия, направленные на постоянное улучшение деятельности метрологической службы;

• обеспечивает необходимыми ресурсами;

• определяет Политику в области качества калибровки средств измерений;

Основные функции руководителя метрологической службы:

• организация поверки, калибровки и ремонта средств измерений, испытаний;

• организация централизованного учета СИ;

• организация и проведение метрологической экспертизы технической документации, технологических инструкций;

• надзор за состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами единиц величин, применяемыми для калибровки средств измерений, соблюдением метрологических правил и норм;

• анализ состояния измерений, контроля и испытаний в подразделениях и на его основе разработка мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения, внедрению современного измерительного и испытательного оборудования, направленного на повышение качества продукции, снижение издержек производства, повышение безопасности;

• руководство работниками предприятия, осуществляющими метрологический контроль и метрологическое обеспечение измерений предприятий;

• участие в проведении анализа претензий к качеству продукции с точки зрения недостатков в метрологическом обеспечении;

• осуществление контроля над устранением недостатков в обеспечении единства измерений.

Кадровый состав метрологической службы: главный метролог, три инженера (группа главного метролога), ответственные за метрологическую работу в подразделениях, ответственные за состояние и применение метрологического оборудования, специалисты, осуществляющие калибровку средств измерений

Документы, поступающие в группу главного метролога:

• заявка на внеплановую поверку, калибровку, аттестацию метрологического оборудования;

• паспорт метрологического оборудования;

• акт передачи МО на поверку/калибровку и обратно;

• акт постановки (снятия) МО на(с) консервацию(ии);

• перечень средств измерений, подлежащих поверке;

• перечень средств измерений, подлежащих калибровке;

• перечень испытательного оборудования;

• изменения к перечню метрологического оборудования, подлежащего поверке, калибровке, аттестации;

• распоряжение о выполнении корректирующих действий по результатам метрологического надзора;

• извещение о выполнении предписания по результатам метрологического надзора.

Физическое представление, время и частота поступления, вид обработки и требования к безопасности каждого из этих документов: все документы, поступающие в группу главного метролога - бумажный документ с записями о наименовании СИ, с информацией о поверке, калибровке, с информацией о заводском инвентарном номере и др.

Продолжительность хранения каждого из документов и условия перевода в архив:

• заявка на внеплановую поверку, калибровку, аттестацию метрологического оборудования (1 год);

• паспорт метрологического оборудования (до выхода из строя оборудования);

• акт передачи МО (1 год);

• акт постановки (снятия) МО на(с) консервацию(ии) (1 год);

• перечень средств измерений, подлежащих поверке (1 год);

• перечень средств измерений, подлежащих калибровке (1 год);

• перечень испытательного оборудования (1 год);

• изменения к перечню метрологического оборудования, подлежащего поверке, калибровке, аттестации (1 год);

• изменения к перечню калибров (1 год);

• извещение о выполнении предписания(1 год). После чего все документы передаются в архив.

Документы, формирующиеся в группе главного метролога и передающиеся в другие подразделения:

• акт проверки;

• предписание;

• графики калибровки, поверки средств измерений;

• график аттестации испытательного оборудования.

Физическое представление, время и частота поступления, вид обработки и требования к безопасности каждого из этих документов:

•  

  • акт проверки, предписание, распоряжение о выполнении «корректирующих», формируются по итогам метрологического надзора, передаются в подразделения ответственным за метрологическое обеспечение. Формируются данные документы на бумажном носителе;

  • графики калибровки, поверки средств измерений, график аттестации испытательного оборудования формируется с помощью программного комплекса АРМ «Метролог» и размещаются на сайте ЗАО «МРК».

Продолжительность хранения каждого из документов и условия перевода в архив:

•  

  • акт проверки (1 год);

  • предписание(1 год);

  • распоряжение о выполнении корректирующих действий(1 год);

  • графики калибровки, поверки средств измерений(1 год);

  • график аттестации испытательного оборудования(1 год).

Описание информационной инфраструктуры (техническое оснащение и программные продукты) метрологической службы: в настоящее время специалисты группы главного метролога оснащены компьютерной техникой, на которой установлен программный комплекс ДЕЛЬТА-СИ по учету средств измерений. Все компьютеры подключены к сети Интернет Операционная система - Windows. Предполагает наличие паролей и антивирусных программ. Установлен антивирус Касперского. В таблице 1 представлены основные сведения о компьютерной технике специалистов группы.

Таблица 1

№ п/п	Тип оборудования	Наименование Технического оборудования компьютера
1	Процессор	Intel(R) Core(TM) i5-3330CPU@ 3.000CHz
3	Память (ОЗУ)	4.0 Гб
4	Тип системы	32 разрядная операционная система
5	Объём жесткого диска	465 ГБ
6	Корпус	Thermaltake Commander GS-III VO100K1W2N
7	ИБП для ПК	Ippon Back Power ComfoPRO 400Bт

Не все ответственные за метрологическое обеспечение в подразделениях имеют компьютерную технику.

Дата заполнения анкеты: 17.02.2014

После анкетирования был произведен сбор документов, участвующих в бизнес-процессах.

На основании всей собранной информации приступим к созданию модели AS-IS в нотации IDEF0. Модель AS-IS или модель «как есть» представляет собой модель бизнес-процессов на момент обследования предприятия и строится с целью понять, как функционирует данное предприятие с позиций системного анализа. Эта модель строится с целью выявления ошибок и узких мест, а также формулировки предложений по улучшению ситуации.

Название модели – учет средств измерений. Основным процессом является учет средств измерений группой главного метролога всех подразделений МРК. Модель рассматривается с точки зрения главного метролога и преследует цель – уменьшить бумажный оборот документации.

Входными данными служат данные предоставляемые ответственными за метрологическое обеспечение в подразделениях (акты передачи и постановки на учет метрологического оборудования, перечни СИ, испытательного оборудования, изменения к перечням, распоряжения о выполнении корректирующих действий).

К выходным данным следует отнести данные формирующиеся в группе главного метролога:

•  

  • графики калибровки;

  • графики поверки СИ;

  • графики аттестации испытательного оборудования;

  • акты проверок, предписания.

Управление это нормативные документы (НД), регламентирующие работу метрологической службы, руководство по качеству метрологической службы, Политика МРК в области качества. Механизм – специалисты группы главного метролога.

Приступим к созданию модели информационных потоков в нотации DFD. Информационные потоки отображаются в документах. Общую функцию назовем так же, как и в модели бизнес-процессов – «Учет средств измерений». Анализ анкеты показывает, что имеются следующие входные информационные потоки: акты передачи и постановки на учет метрологического оборудования, перечни СИ, испытательного оборудования, изменения к перечням. Выходные информационные потоки: графики калибровки, поверки СИ, аттестации испытательного оборудования, акты проверок, предписания, распоряжения о выполнении корректирующих действий. Перечень входящей/исходящей документации указан в таблице 2.

Таблица 2

Входящие данные	Исходящие данные
перечень СИ;	график калибровки СИ; график поверки СИ;
перечень ИО;	график аттестации ИО;
акт передачи МО в другие подразделения;	изменение к графику поверки; изменение к графику калибровки; аттестации МО;
акт постановки на учет МО;
изменение к перечню;
заявка на внеплановую поверку, калибровку, аттестацию МО;
распоряжения о выполнении корректирующих действий	акты проверки; предписания;

К управляющим данным относятся: Федеральный закон Российской Федерации от 26 июня 2008г. №102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений», «Руководство по качеству организации и выполнения калибровочных работ» РК-320-02-2011, «Система менеджмента качества. Управление оборудованием для мониторинга и измерений» СТО МРК СМК 7.6-02-2012, Политика ЗАО МРК в области качества.

К механизмам относятся: Специалисты группы главного метролога.

Точка зрения: Главный метролог.

Цель: Внедрение АРМ «Просмотр данных».

По имеющейся информации можно построить контекстную диаграмму в нотации IDEF0. Функции, сформированные при рассмотрении предметной области, будут представлять собой процессы на диаграмме декомпозиции первого уровня.

На основе анализа построенных моделей бизнес-процессов и документооборота определим «узкие» места. «Узким» местом называют момент падения производительности системы. Анализ «узких» мест будем проводить по следующим направлениям.

1. Анализ функциональной деятельности предметной области.

В нашей предметной области рассматриваются такие функции как составление графиков калибровки, поверки СИ, аттестации испытательного оборудования, составление актов проверок, предписания, распоряжения о выполнении корректирующих действий по итогам метрологического надзора, составление актов передачи, постановки на учет метрологического оборудования, составления перечня СИ, испытательного оборудования, составления изменения к перечню.

В модели бизнес-процесса отражена деятельность специалистов группы главного метролога (ГГМ), и специалистов ответственных за метрологическое оборудование в подразделениях и соответствующих им функций.

Функция «составление графиков» представляет собой формирование графика с помощью программного комплекса ДЕЛЬТА-СИ, что значительно облегчает работу специалистов.

Функция «составление актов проверок, предписания, распоряжения о выполнении корректирующих действий по итогам метрологического надзора» представляет собой заполнение ручным способом.

Функция «составление актов передачи, постановки на учет метрологического оборудования» выполняется вручную путем переноса данных из «Журнала учета метрологического оборудования», требует некоторых трудозатрат и концентрации внимания.

Функция «составления перечня СИ, испытательного оборудования» выполняется вручную путем переноса данных из «Журнала учета метрологического оборудования», требует некоторых трудозатрат и концентрации внимания.

Функция «составления изменения к перечню» выполняется вручную путем переноса данных из «Журнала учета метрологического оборудования», требует некоторых трудозатрат и концентрации внимания.

2. Анализ внутреннего документооборота.

В формировании документооборота участие принимают ответственные за состояние и применение МО в подразделениях. В конце каждого календарного года они формируют перечни СИ и испытательного оборудования (ИО), находящегося в подразделении. Формирование перечня происходит ручным способом, путем переноса данных из «Журнала учёта метрологического оборудования». Эта информация, в некоторых подразделениях достигает до нескольких сотен, тысяч единиц СИ. Поиск информации в журнале требует больших трудозатрат и большой концентрации внимания. Составленные перечни на бумажном носителе, подписанные руководителями подразделения, предоставляются в ГГМ (географически подразделения находятся на большом расстоянии, до нескольких десятков километров).

Специалисты ГГМ проверяют предоставленные перечни с помощью программного комплекса ДЕЛЬТА-СИ, используя различные фильтры, и на основании данных перечней, так же, используя ДЕЛЬТА-СИ, составляют графики поверок, калибровок СИ, аттестации ИО.

В дальнейшем специалисты каждого подразделения отслеживают по составленному перечню (перечень размещен на внутреннем сайте intranet МРК) периоды поверки, калибровки СИ, аттестации ИО, что бы своевременно проверить, откалибровать СИ и аттестовать ИО. Эта процедура также требует большой концентрации внимания и кропотливой работы.

Организацией отправки СИ и ИО на поверку и калибровку, а также приглашением специалистов на завод для этих процедур, занимаются инженеры ГГМ.

В процессе работы происходят ситуации: выхода из строя СИ, СИ не прошло поверку или калибровку, СИ передается в другое подразделение, консервируется и т.д. В этом случае составляются следующие документы: акта передачи, постановки на учет МО, акт о консервации МО, составляется изменение к перечню.

С целью проверки соблюдения установленных метрологических правил и норм в ЗАО «МРК», ежегодно, главным метрологом формируется график проведения метрологического надзора подразделений и готовится проект приказа директора об утверждении и введении его в действие.

Имея информацию о СИ и ИО (из программного комплекса ДЕЛЬТА-СИ) специалисты ГГМ проверяют:

•  

  • правильность отнесения средств измерений к средствам измерений, используемых в сферах государственного регулирования;

  • обеспеченность средств измерений поверкой (калибровкой). Наличие доказательств отслеживания результатов калибровки;

  • правильность проведения калибровки средств измерений и наличие на этот вид деятельности документального свидетельства и др.

В результате проведенного надзора формируются акты проверки, предписания, распоряжения о выполнении корректирующих действий.

Проанализировав внутренний документооборот, можно сделать вывод, что при бумажном документообороте в подразделениях ЗАО «МРК» формирование перечней поверки, калибровки СИ, перечней аттестации ИО, соблюдение графиков поверки, калибровки СИ, аттестации ИО требует кропотливой, внимательной работы, отражает низкую оперативность, которая снижает качество взаимодействия с ГГМ. К тому же специалистам ответственным за МО требуется длительное время для составления перечней, актов передачи, постановки на учет, изменения к перечню, соблюдение графиков, заполнение «Журнала учета метрологического оборудования». Эти сведения поступают и заполняются в бумажном виде, а это требует дополнительных временных затрат на их обработку, анализ и внесение данных в программный комплекс ДЕЛЬТА-СИ.

3. Анализ информационных потоков и информационного взаимодействия с другими объектами.

В процессе взаимодействия инженеров ГГМ с ответственными за МО в подразделениях, документооборот замедлен, и график поверок и калибровок иногда срывается. Т.к. документооборот происходит в бумажном виде, то это требует дополнительных временных затрат на их обработку и анализ.

Проанализировав процесс учета средств измерений по трем направлениям, можно выявить следующие «узкие» места:

1. несовершенство процессов сбора, передачи, обработки, хранения, защиты целостности и секретности информации и процессов выдачи результатов расчетов конечному пользователю;

2. перегруженность работника бумажной работой;

3. монотонность и однообразие в процессе составления перечней, соблюдения графиков поверки, калибровки, аттестации, вследствие чего происходит спад мозговой активности;

4. неоправданные трудозатраты на введение одной и той же информации, как следствие снижение качества и оперативности сдачи различного рода перечней, актов, которые могут привести к различного рода предписаниям и наказаниям, за несвоевременное соблюдение периодичности поверки, калибровки, аттестации (в результате метрологического надзора);

5. низкая оперативность, снижающая качество взаимодействия с ГГМ.

Таким образом, на основании анализа предметной области можно предложить следующее управленческое решение для устранения обозначенных «узких мест»: внедрить автоматизированное рабочее место для специалистов, являющимися ответственными за метрологическое обеспечение в подразделениях предприятия. Функционалом, которого будет: просмотр паспортов СИ; составление отчетов; вывод на печать отчетов; вывод на печать паспортов.

1.  
   1. Функциональные возможности программного комплекса ДЕЛЬТА-СИ по учету средств измерений

Для обеспечения централизованного учета метрологического оборудования на ЗАО «МРК» с 2005 года используется программный комплекс ДЕЛЬТА-СИ «Автоматизированная система учета метрологического оборудования», разработанный ОАО «СПИК СЗМА».

«СПИК СЗМА» – ОАО «Специализированная инжиниринговая компания Севзапмонтажавтоматика» выполняет полный комплекс инжиниринговых услуг по автоматизации технологических процессов и производства на предприятиях нефтехимии, нефтепереработки, теплоэнергетики, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности. ОАО «СПИК СЗМА» является правопреемником Ленинградского специализированного пусконаладочного управления треста «Севзапмонтажавтоматика», которое было образовано 1 октября 1961 года.

В соответствии с приказом Госстроя России № 265 и приказом № 03 ООО "Ассоциации Монтажавтоматика" Компании СПИК СЗМА делегированы функции базовой организации Госстроя России по реализации научно-технической политики в области исследований, проектирования программного обеспечения и наладки систем автоматизации технологических процессов и инженерного оборудования зданий и сооружений. Система менеджмента качества, действующая в Компании при разработке, проектировании, производстве, оказании услуг в монтаже и пуско-наладке технических и программных средств систем автоматизации технологических процессов и производств, соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001:2008. Сертификация проведена организацией «Бюро международной сертификации» АСЕРТ Бюро, аккредитованной немецким аккредитующим органом DAR/TGA.

Стремительный прогресс в отрасли автоматизации технологических процессов способствовал развитию научно-технической базы Компании, повышению качества работ, расширению номенклатуры услуг, совершенствованию уровня организации их выполнения. В этой связи в структуре были созданы: проектная группа, экспериментальное производство, метрологическая служба, а также современный для тех лет вычислительный центр, специалисты которого обеспечивали разработку программных продуктов.

Компания работает с 1996 года под брэндом «СПИК СЗМА».За последние пять лет кардинально повышены научно-технический уровень и качество выполняемых Компанией работ и услуг; существенно расширена их номенклатура; объем производства вырос более чем в 20 раз; численность персонала увеличена в 3 раза. Сегодня научно-технический потенциал «СПИК СЗМА» составляют два доктора наук, шесть кандидатов технических наук и 112 дипломированных специалистов, большинство из которых прошли обучение в ведущих западных фирмах и имеют соответствующие сертификаты.

Программный комплекс ДЕЛЬТА-СИ, установленный в ГГМ, предназначен для автоматизации основных функций метрологической службы. ДЕЛЬТА-СИ реализован на основе клиент-серверной модели, в роли сервера выступает СУБД МS SQL Server c установленной в нем специализированной базой данных – MIASDB, в роли клиента – набор специализированных автоматизированных рабочих мест (АРМ) специалистов:

АРМ «Метролог»– позволяет вести базу данных средств измерения предприятия, основные операции: просмотр, создание и редактирование паспортов средств измерения (функционирует в среде win32). Каждый АРМ Метролога обеспечивается аппаратным ключом, выполненный в виде USB – ключа;

АРМ «Администратор» – позволяет осуществлять редактирование справочников и управлять разграничения прав доступа к Системе (функционирует в среде win32). Ограничений по количеству используемых модулей не имеет.

Кроме того, в состав ДЕЛЬТА-СИ могу входить дополнительные АРМ в зависимости от комплекта поставки.

Автоматизированная система учета метрологического оборудования (АСУМО) предназначена для предприятий, ведущих учет парка метрологических приборов и производящих их регулярную поверку (калибровку).

АРМ работают с единой базой данных под управлением Microsoft SQL Server 2000. Характеристики сервера:

•  

  • процессор: Pentium III;

  • жесткий диск: 20 ГБ;

  • оперативная память: 256 МБ.

Характеристики рабочих станций, на которых установлены АРМ АСУМО:

• процессор: Pentium III;

• жесткий диск: 10 ГБ;

• оперативная память: 128 МБ.

АРМ реализовано в виде приложения функционирующего в рамках операционной системы Microsoft Windows. Интерфейс пользователя организован в виде однооконного приложения (SDI). Информация в главном окне приложения сгруппирована в зависимости от тематической направленности посредством «вкладок». Основными элементами пользовательского интерфейса приложения являются:

Главное меню – располагается в верхней части главного окна приложения и обеспечивает доступ пользователя к основным командам приложения;

Панели инструментов – располагаются обычно в верхней части окна, но обладают возможностью перемещения по периметру главного окна приложения;

Таблица – табличное представление данных, состоящее из одного или более столбцов;

Элементы интерфейса пользователя для редактирования данных – различного рода элементы управления, принцип которых един для всех форм АРМ.

Элементы для редактирования данных АРМ Метролога, как и любая программа, реализующая оперативный учет поступающей информации, подразумевает интенсивный ввод данных со стороны пользователя. Для целей облегчения операции ввода, в АРМ метролога реализован набор элементов управления, позволяющих максимально просто осуществлять ввод данных. К таковым относятся следующие элементы:

• элемент управления «календарь»;

• выпадающий список;

• дерево подразделений;

• дерево типов СИ.

АРМ «Метролог» реализует в рамках ДЕЛЬТА-СИ такой технологический процесс, как учет паспортов СИ. Процесс учета паспортов СИ является функциональной задачей и заключается в создании и поддержании в актуальном состоянии базы данных электронных паспортов средств измерения, содержащих идентификационные и технические параметры эксплуатируемых СИ. В АРМ «Метролог» реализована модель осуществляющая привязку формы паспорта к типу СИ. Эта привязка задается в АРМ «Администратор» на этапе создания типа СИ.

Для обеспечения разграничения доступа пользователей к различным информационным сущностям и операциям, в АРМ «Метролог» реализовано назначение привилегий пользователя на основании ролей. Пользователь может быть включен в несколько ролей:

Чтение паспорта СИ – привилегия, позволяющая пользователю загружать паспорт в выборку и просматривать любые его данные.

Редактирование паспорта СИ – привилегия, позволяющая пользователям осуществлять изменения данных паспорта.

Удаление записей метрологического обслуживания – привилегия, позволяющая пользователям осуществлять удаление записей о метрологическом обслуживании (поверка, калибровка и т.д.).

Печать паспортов – привилегия, позволяющая пользователям осуществлять печать паспортов из АРМ «Метролог».

Печать отчетов – привилегия, позволяющая пользователям осуществлять печать различного рода отчетов, реализованных в АРМ «Метролог».

Особым элементом пользовательского интерфейса главной формы приложения, заслуживающим отдельного упоминания, является панель «быстрого» фильтра по состоянию СИ.

Осуществляя работу в АРМ, пользователь большую часть времени оперирует формой главного окна приложения. Данная форма реализует основной интерфейс пользователя к АРМ и позволяет выполнять большинство операций функциональности программы. Форма главного окна отображается на экране:

Для облегчения процесса поиска пользователем паспорта СИ в пределах текущей выборки. Поиск паспорта в выборке может осуществляться по следующим полям: заводской номер, номер позиции.

При помощи навигатора формы пользователь может осуществлять перемещение по найденным паспортам. При нажатии кнопок навигатора АРМ автоматически переходит к отображению соответствующего паспорта.

В АРМ реализована функциональность фильтрации, позволяющая пользователям гибко манипулировать выборкой.

Осуществляя выбор групп и типов СИ для последующей работы в АРМ «Метролог», пользователю зачастую ограничить получаемую выборку, по каким-либо дополнительным критериям. Например, при формировании выборки, среди всех СИ пользователя в данный момент времени интересуют только те СИ, которые были введены в эксплуатацию только в текущем году.

Для осуществления подобных задач в программе ДЕЛЬТА-СИ используется функциональность фильтрации выборки, позволяющей отбирать только те паспорта, которые удовлетворяют условиям фильтра.

В АРМ «Метролог» существует два вида фильтров: фильтр по состоянию паспорта СИ; фильтр по остальным характеристикам паспорта СИ (составной фильтр).

Для удобства восприятия табличного представления данных выборки в АРМ «Метролог» реализована функциональность упорядочения выборки. Благодаря данной функциональности, пользователь может добиться следования паспортов в выборке в том порядке, который наиболее удобен ему в настоящий момент времени.

В рамках АРМ «Метролог» реализована функциональность, позволяющая пользователю получать различного рода статистические отчеты, хранимые в базе данных ДЕЛЬТА - СИ. Главная целевая группа пользователей данной функциональности - специалисты группы главного метролога. Данная функциональность позволяет им получать информацию, необходимую для формирования различного рода статистических отчетов и принятия различного рода организационных решений.

В АРМ «Метролог», реализована функция, позволяющая формировать обобщенные графики поверки на год. Формат данного отчета является зафиксированным, пользователи могут изменять лишь заголовочную часть («шапку») отчета.

Функциональность графика поверки позволяет пользователю осуществлять фильтрацию исходных данных, используемых для построения отчета по нескольким критериям: категория СИ, состояние СИ, организация, поверитель.

Одной из важных функций, реализованных в АРМ «Метролог», является учет и отслеживание приближающейся даты метрологического обслуживания (МО) СИ. Используя АРМ «Метролог», оператор наделен набором функциональности, позволяющих отслеживать даты МО СИ, планировать поверки.

Для отображения полного списка сопутствующих документов в АРМ «Метролог» реализована форма менеджера документов, которая позволяет оператору осуществлять просмотр всех документов, хранение которых осуществляется в базе данных ДЕЛЬТА – СИ.

В данном АРМ реализована функциональность, позволяющая каждому пользователю подстраивать внешний вид программы в соответствии со своими предпочтениями:

• настройка цвета элементов управления;

• настройка шрифта;

• настройка внешнего вида панели фильтра по состоянию СИ;

• настройка отображения иерархии типов СИ;

• настройка отображения иерархии подразделений;

• настройка процесса формирования отчета;

• настройка видимости панелей инструментов;

• настройка метода поиска паспорта СИ.

Это позволяет сделать интерфейс программы максимально удобным для пользователя в зависимости от его привычек, настроек монитора и т.д.

Все настройки интерфейса АРМ «Метролог», сделанные пользователем, сохраняются в базе данных ДЕЛЬТА – СИ. Вследствие этого настройки сохраняются между сеансами работы приложения. Кроме того, настройки сохраняются за пользователем при работе на разных компьютерах (в пределах одной локальной сети).

В АРМ «Метролог» предусмотрены различные формы, позволяющие пользователю максимально удобно пользоваться данным программным материалом:

• форма списка ошибок, позволяющая увидеть перечень ошибок возникших в процессе групповой операции редактирования паспортов СИ;

• форма уведомлений, осуществляющая показ пользователю сообщений об ошибках или предупреждений, возникающих при выполнении различных операций в АРМ «Метролог»;

• форма загрузки выборки, отображающая процесс загрузки данных из базы;

• форма параметров паспортов СИ, позволяющая пользователю просматривать и редактировать данные параметров паспортов СИ;

• форма учета выдачи и возврата СИ;

• форма опциональных параметров, позволяющая пользователю осуществлять просмотр конкретного паспорта и при необходимости редактирование;

• форма списка отчетов, с возможностью распечатки;

• форма группового создания паспортов СИ.

Программный комплекс ДЕЛЬТА – СИ включает в себя также АРМ «Администратора». Автоматизированное рабочее место администратора данных ДЕЛЬТА–-СИ (АРМ АД) предназначено для решения следующих задач:

• ведение справочников и классификаторов «ДЕЛЬТА–СИ»;

• управление правами доступа «ДЕЛЬТА–СИ».

Поскольку АРМ «Администратора» редактирует справочники, являющиеся общими для всего ДЕЛЬТА–СИ, рекомендуется работать в один момент времени с одной копией, после изменения данных ДЕЛЬТА–СИ посредством АРМ «Администратора», рекомендуется перезагрузить работающие АРМ «Метролог», чтобы внесенные администратором изменения были прочитаны ими.

Из всего сказанного можно сделать вывод, что программный комплекс ДЕЛЬТА-СИ обеспечивает централизованный учет метрологического оборудования на ЗАО «МРК». Данный программный комплекс дает возможность учета парка метрологического оборудования в режиме реального времени, служит для создания и поддержки массива электронных паспортов СИ, планирования поверок и калибровок. Но данных функций этого программного комплекса недостаточно, т.к. в работе подразделений прослеживаются такие моменты как:

1. Несовершенство процессов сбора, передачи, обработки, хранения, защиты целостности и секретности информации и процессов выдачи результатов расчетов конечному пользователю;

2. Перегруженность работника бумажной работой;

3. Монотонность и однообразие в процессе составления перечней, соблюдения графиков поверки, калибровки, аттестации, вследствие чего происходит спад мозговой активности;

4. Неоправданные трудозатраты на введение одной и той же информации, как следствие снижение качества и оперативности сдачи различного рода перечней, актов, которые могут привести к различного рода предписаниям и наказаниям, за несвоевременное соблюдение периодичности поверки, калибровки, аттестации (в результате метрологического надзора);

5. Низкая оперативность, снижающая качество взаимодействия с ГГМ.

Все выше сказанное позволяет сделать вывод о том, что для расширения функционала программного комплекса ДЕЛЬТА–СИ необходимо приобрести АРМ «Просмотр данных».

АРМ «Просмотр данных» реализовано в виде приложения, функционирующего в рамках операционной системы Microsoft Windows. Интерфейс пользователя приложения организован в виде однооконного приложения (SDI). Информация в главном окне приложения сгруппирована в зависимости от тематической направленности посредством «вкладок».

АРМ «Просмотра данных» реализует в рамках программного комплекса ДЕЛЬТА–СИ следующие технологические процессы:

• Просмотр паспортов СИ (СА);

• Просмотр паспортов технологических позиций (ТП);

• Просмотр ремонтов СИ (СА);

• Просмотр сопутствующей документации;

• Составление отчетов.

Основную часть работы пользователь осуществляет в форме главного окна приложения. Данная форма реализует основной интерфейс пользователя к АРМ и позволяет выполнять все функции программы.

Функциональные возможности, предоставляемые АРМ «Просмотра данных» содержит следующие разделы:

• Инсталляция АРМ «Просмотра данных»;

• Начало работы в АРМ;

• Настройка режима навигации;

• Поиск данных;

• Настройка фильтра выборки;

• Просмотр данных паспортов;

• Отчеты;

• Настройка параметров приложения;

• Завершение работы АРМ.

Далее обозначим ключевые моменты проекта по внедрению АРМ «Просмотра данных» на предприятие, что позволит оценить реальные объемы работ, необходимое количество специалистов для реализации данного проекта и его продолжительность. На основании полученных данных можно объективно оценить ориентировочную стоимость внедрения АРМ, расходы на дополнительные материалы, слуги и т.д. Правильное и рациональное внедрение программного продукта — самый важный момент для достижения желаемых результатов.

Объем работ желательно разбить на шаги, чтобы можно было эффективно управлять проектом. К основным этапам внедрения АРМ относят:

1. Обследование.

2. Разработка технического задания.

3. Настройка программного комплекса.

4. Тестирование системы.

5. Опытная эксплуатация.

6. Сдача проекта.

Первый этап внедрения – обследование предприятия. В параграфе 1.1. и частично параграфе 1.2. представлена технико–экономическая характеристика предметной области, средняя продолжительность этапа «обследование» – 2 недели.

Второй этап внедрения программного продукта – разработка технического задания (ТЗ) включает в себя описание всех справочников системы, всех алгоритмов расчета, создания шаблонов используемых на предприятии документов, описание технических характеристик имеющегося программно-аппаратного обеспечения и описание разграничения прав доступа пользователей. Средняя продолжительность этапа «разработка технического задания» – 1,5-2 недели.

Третий этап внедрения – настройка системы включает в себя формирование в программе всех справочников системы, настройка всех алгоритмов работы пользователей, создания шаблонов документов, форм, видов документов, а также составления шаблонов отчетных форм, ввод пользователей системы и настройка прав доступа. Продолжительность этапа напрямую зависит от квалификации специалистов и от уровня сложности поставленной задачи. Среднее время, отводимое на настойку системы, составляет 1 -1,5 недели.

Четвертый этап внедрения – тестирование программного продукта включает в себя подготовку демонстрационного примера, внесение тестовых данных, проверку алгоритмов расчета и исправление обнаруженных ошибок. В среднем на этап отводится 1-2 недели.

Пятый этап внедрения – опытная эксплуатация системы включает в себя работу с реальными данными, но при пристальном наблюдении и курировании специалистов по внедрению. В среднем на этап опытной эксплуатации отводится период равный 1-му месяцу.

Шестой этап внедрения – промышленная эксплуатация системы, завершающий этап работ, подразумевающий финальную сдачу проекта заказчику. Промышленная эксплуатация системы подразумевает полнейший переход предприятия на новый программный продукт и отказ от всех альтернативных способов работы за рамками данной системы. В среднем на этап промышленной эксплуатации системы отводится около 1-2 месяцев.

Таким образом, внедрения АРМ «Просмотра данных» на предприятие, позволит автоматизировать ряд процессов, таких как: процесс составления перечней, актов, графиков поверки, калибровки, аттестации; выдача результатов расчетов конечному пользователю. Повысит оперативность и снизит трудозатраты на процессы сбора, передачи, обработки информации.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1

Подводя итоги исследования, изложенного в первой главе, можно сделать следующие выводы:

1. Анализ предметной области показал, что на данном предприятии в целях организации деятельности, по оказанию услуг обеспечивающих единства измерений – создана метрологическая служба, которая функционально объединяет структурные подразделения и виды работ, направленные на указанный вид деятельности. Технико-экономический анализ выявил наличие аппаратного и программного обеспечения метрологической службы, которое направленно на решение следующих задач: учет метрологического оборудования; учет манометров; создание и поддержка массива паспортов технических, кислородных и электроконтактных манометров.

2. Проанализировав бизнес–процессы учета средств измерений, проведя анкетирование; интервьюирование; сбор документов были выявлены следующие «узкие» места:

• несовершенство процессов сбора, передачи, обработки, хранения, защиты целостности и секретности информации и процессов выдачи результатов расчетов конечному пользователю;

• перегруженность работника бумажной работой;

• монотонность и однообразие в процессе составления перечней, соблюдения графиков поверки, калибровки, аттестации, вследствие чего происходит спад мозговой активности;

• неоправданные трудозатраты на введение одной и той же информации, как следствие снижение качества и оперативности сдачи различного рода перечней, актов, которые могут привести к различного рода предписаниям и наказаниям, за несвоевременное соблюдение периодичности поверки, калибровки, аттестации (в результате метрологического надзора);

• низкая оперативность, снижающая качество взаимодействия с ГГМ.

3. Спроектированная нами модель бизнес–процессов, выявленные на ее основе «узкие места» дали нам возможность предложить следующее управленческое решение: купить и внедрить автоматизированное рабочее место для специалистов, являющимися ответственными за метрологическое обеспечение в подразделениях предприятия. Функционалом, которого будет: просмотр паспортов СИ; составление отчетов; вывод на печать отчетов; вывод на печать паспортов.

Таким образом, полученные выводы дают нам основание для разработки концепции внедрения АРМ «Просмотр данных», разработки технического задания на внедрение АРМ «Просмотр данных», составление план-графика внедрения с целью устранения обозначенных недостатков в работе метрологической службы.

Глава 2. Разработка проектных решений 2.1. Разработка концепции внедрения АРМ «Просмотр данных»

На основе результатов выполнения предпроектного обследования разработаем концепцию внедрения АРМ «Просмотр данных».

АРМ «Просмотр данных» предназначен для обеспечения доступа к информации о средствах измерений, автоматизации процесса формирования отчетности, упрощения работы ответственных за состояние и применение метрологического оборудования в структурных подразделениях.

Цель решения задачи сводится к устранению выявленных недостатков, которые были отмечены в Главе 1. Цель можно разделить на три группы подцелей:

1. Исключение процесса записи информации о средствах измерений на бумажном носителе.

2. Автоматизация процесса формирования таких документов отчетности, как выборка паспортов по установленным критериям, формирование графиков поверки/калибровки за любой заданный период, в том числе выборка средств измерений с истекшим сроком поверки/калибровки.

3. Доступ к информации обо всех СИ, находящихся в ЗАО «МРК» всех зарегистрированных пользователей.

При внедрении АРМ «Просмотр данных» не произойдет изменений в организационной структуре подразделений. Целью внедрения АРМ «Просмотр данных» является усовершенствование уже существующего механизма взаимодействия, т.е. модернизация уже существующего программного комплекса ДЕЛЬТА–СИ.

В связи с тем, что на данный момент персональные компьютеры есть не у всех ответственных в подразделениях, необходимо будет провести обучение персонала компьютерной грамотности и работе с АРМ «Просмотр данных». Это осуществимо собственными силами: с помощью Учебного центра ЗАО «МРК» и специалистов группы главного метролога.

В начале определим бизнес-требования системы, которые вырабатываются с учетом бизнес-целей предметной области и гармонизировано используемых моделей управления.

Исходные данные: Предметная область представляет собой процесс формирования и ведения отчетности по учету СИ в подразделениях ОАО «Механоремонтный комплекс». Сначала, при приобретении МО определяется его метрологическая пригодность. Если МО пригодно к эксплуатации есть подтверждение о прохождении его поверки/калибровки, то специалисты группы главного метролога создают электронный паспорт с обязательным указанием всех данных о МО с помощью программного комплекса ДЕЛЬТА–СИ, приложения АРМ «Метролог», в том числе даты поверки/калибровки и периодичности. Далее МО, поступившее в подразделение, необходимо поставить на учет в подразделении посредством занесения информации о нем в Журнал «Учета МО». Далее, при окончании срока поверки/калибровки МО выводится из эксплуатации и отправляется на плановую поверку/калибровку. После получения МО с поверки/калибровки данные о проведенных работах фиксируются в электронном паспорте (приложение АРМ «Метролог») специалистами ГГМ и МО передается в подразделение, где уже специалистами в подразделении делается запись о проведении поверки/калибровки в Журнале учета МО.

Бизнес-цели:

1. Исключить необходимость введения данных о МО и о периодической поверке/калибровке на 100 %.

2. Повысить скорость получения информации о проведенных работах над конкретным МО.

3. Исключить возможность быть оштрафованным по результатам аудиторской проверки за наличие в подразделении метрологически непригодного оборудования.

4. Повысить уровень удовлетворенности цехов качеством работы группы главного метролога.

5. Устранить проблемы информационной безопасности подразделений, эксплуатирующих МО.

6. Обеспечить доступ к информации обо всем имеющемся МО на ЗАО «МРК» всем заинтересованным пользователям.

Критерии успеха:

1. Все подразделения должны в течение двух месяцев пройти обучение и перейти на работу с дополнительным приложением к программному комплексу ДЕЛЬТА–СИ АРМ «Просмотр данных»;

2. Достичь уровня удовлетворенности внутренних потребителей не менее чем на 95 % (определяется по итогам года).

Фактор бизнес-риска: не все сотрудники имеют одинаковый уровень компьютерной грамотности. Более молодые сотрудники легче поддаются обучению и лучше адаптированы к информационно-цифровым технологиям. В тоже время люди старшего возраста затрачивают гораздо больше усилий для усвоения новой информации. Потребуются дополнительные финансовые и временные ресурсы.

АРМ «Просмотр данных» представляет собой однооконное (SDI) Windows-приложение, интегрированное в программному комплексу ДЕЛЬТА–СИ, предоставляющее следующие возможности:

• просмотр паспортов МО;

• просмотр истории ремонтов МО;

• просмотр сопутствующей документации;

• составление отчетов;

• вывод на печать паспортов и документов.

Внедрение приложения позволит исключить затраты времени для заполнения журналов, избежать дублирования документооборота, усовершенствует доступность к информации.

На следующем этапе формирования требований следует разработать требования пользователей, которые описываются в виде документа о вариантах использования. Требования пользователей представлены в Таблице 10.

Таблица 3. – Требования пользователей

Действующее лицо	Вариант использования
1. Ответственные за состояние и применение МО в подразделениях	1.1 Просмотр электронных паспортов на МО 1.2 Просмотр сведений о проведенных работах над МО в соответствии с графиками
2. Ответственные за метрологическое обеспечение в подразделениях	2.1 Формирование гибких отчетов
3. Специалисты всех служб и подразделений, заинтересованных в получении информации о МО ЗАО «МРК»	3.1 Просмотр информации о наличии того или иного МО в ЗАО «МРК»

Заключительный этап формирования требований – создание спецификации требований к приложению АРМ «Просмотр данных». Этот итоговый документ является задокументированным соглашением между клиентом и разработчиком.

Спецификация требований к приложению АРМ «Просмотр данных».

1. Общие сведения

1.1 Полное наименование продукта

Полное наименование – автоматическое рабочее место «Просмотр данных» к программному комплексу ДЕЛЬТА–СИ.

1.2 Краткое наименование продукта

Краткое наименование – АРМ «Просмотр данных».

1.3 Основание для приобретения приложения

Программа приобретается на основании лицензионного договора № 13-02/02 от 16.09.2013 между ОАО «СПИК СЗМА» и ОАО «Механоремонтный комплекс».

1.4 Наименование организаций – Заказчика (Лицензиат) и Разработчика (Лицензиар)

1.4.1 Лицензиат

Лицензиат: ОАО «Механоремонтный комплекс»

Адрес фактический: 455002, Челябинская область, г. Магнитогорск, ул. Кирова, д. 93.

Телефон: (3519)24-32-83

Факс: (3519) 24-75-85

1.4.2 Лицензиар

Лицензиар: ОАО «СПИК СЗМА»

Адрес фактический: Ленинградская область, г. Санкт - Петербург, пер. Каховского, д.10, лит. А, помещение 2Н.

Телефон: (812) 350-78-79

Факс: (812)350 11 13

1.5 Плановые сроки начала и окончания работ

Плановые сроки начала и окончания работ по внедрению АРМ «Просмотр данных»: план – график.

1.6 Источники и порядок финансирования

Источник и порядок финансирования указаны в лицензионном договоре № 13-02/02. Финансирование работ осуществляет Заказчик. Объём и порядок финансирования определяется Календарным графиком платежей. Оплата производится Лицензиатом в размере 100% суммы лицензионного вознаграждения, путем безналичного перечисления средств на расчетный счет Лицензиара.

1.7 Условия использования

Лицензиар предоставляет Лицензиату исключительное право на использование АРМ «Просмотр данных» при условии соблюдения последним:

• разрешенных способов использования данного АРМ;

• изготовить только одну копию АРМ «Просмотр данных», только для архивных целей (использовать в случае, если оригинал утерян, уничтожен или стал непригоден для использования);

• не вправе модифицировать АРМ «Просмотр данных» и производить его обратное проектирование

• не вправе передавать третьей стороне права на использование АРМ «Просмотр данных».

1.8 Гарантийные обязательства

Лицензиар гарантирует работоспособность АРМ «Просмотр данных» при соблюдении требований эксплуатации, гарантирует, что АРМ «Просмотр данных» не содержит скрытых модулей, которые могут отсылать информацию во внешние ресурсы. Гарантийный срок на АРМ составляет 1 год и исчисляется с момента подписания Сторонами Акта приема-передачи. Лицензиар обязуется осуществлять сопровождение по запросу Лицензиата в течение гарантийного срока.

1.9 Конфиденциальность

Стороны обязуются хранить в тайне любую информацию и данные, представленные каждой из Сторон в связи с Договором, обязательства не будут распространяться на общедоступную информацию.

2. Назначение и цели внедрения АРМ «Просмотр данных»

2.1 Назначение АРМ «Просмотр данных»

АРМ «Просмотр данных» предназначен для уменьшения временных, трудовых, и финансовых ресурсов по учету средств измерений на рабочих местах у ответственных за метрологическое оборудование. Повышению оперативности и качества принимаемых решений ответственными за метрологическое оборудование.

Основным назначением АРМ «Просмотр данных» является автоматизация информационно-аналитической деятельности в существующих бизнес-процессах метрологической службы: управление оборудованием для мониторинга и измерений.

2.2 Цели внедрения АРМ «Просмотр данных»

АРМ «Просмотр данных» внедряется для специалистов метрологической службы с целью:

• совершенствования процессов сбора, передачи, обработки, хранения, защиты целостности и информации и процессов выдачи результатов расчетов конечному пользователю;

• оперативности в обработки документов;

• разгрузки работников от бумажной работы;

• интеграции информации в общую среду предприятия;

• оперативности в обработке информации;

• снижение трудозатрат на введение одной и той же операции.

3. Требования к персоналу

3.1 Требования к численности персонала

Для работы с приложением АРМ «Просмотр данных» достаточно одного человека, ответственного за состояние МО в каждом из подразделений ЗАО «МРК».

1.  

   1. Требования к квалификации персонала

Пользователь АРМ «Просмотр данных» должен владеть знаниями соответствующей предметной области, владеть знаниями и навыками работы с аналитическими приложениями.

1.  

   1. Требования к режиму работы персонала

Персонал, работающий с АРМ «Просмотр данных» и выполняющий функции её сопровождения должен работать в соответствии с основным рабочим графиком подразделения специалиста.

4. Требования к приспособляемости системы

4.1 Требования к приспособляемости в обеспечении работоспособности

Требования к приспособляемости заключается в обеспечении работоспособности ПК в целом:

• при изменении количества потребителей информации;

• при изменении требований к системе безопасности;

• при изменении количества поставщиков информации.

4.1.1 Влияние изменения количества потребителей информации

Изменение количества потребителей информации оказывает основное влияние на нагрузочную способность системы. Увеличение нагрузочной способности выполняется за счет увеличения количества фронтальных серверов. При этом необходимо учитывать, что распределение нагрузки между фронтальными серверами должно автоматически выравниваться.

4.1.2 Влияние изменения требований к системе безопасности

Изменение требований к системе безопасности может оказывать влияние на все составные части. Система должна адаптироваться в соответствии с изменяющимися требованиями с соблюдением следующих условий:

• в процессе адаптации защищенность не должна становиться хуже существующей на момент начала адаптации;

• процесс адаптации не должен прерывать доступа потребителей информации к информационным ресурсам;

• процесс адаптации не должен затрагивать тех пользователей, на которых не распространяются новые требования.

Анализ полученных результатов является одним из этапов поддержки формирования и принятия решений. Если полученные результаты удовлетворяют всем требованиям и вариант управленческого решения не нуждается в корректировке, то он предлагается к реализации. Таким образом, поддержка формирования и принятия управленческих решений к действующему программному комплексу ДЕЛЬТА–СИ реализуется в виде приложения АРМ «Просмотр данных» для оперативного получения информации по учету метрологического оборудования и принятия того или иного управленческого решения.

2.2. Анализ готовности инфраструктуры предприятия к внедрению АРМ «Просмотр данных»

В настоящее время инновации играют важную роль в деятельности предприятия, использование которых, улучшает выполнение всех бизнес-процессов предприятия, тем самым ускоряя их и уменьшая затраты на их выполнение. Следовательно, повышается эффективность, и снижаются расходы предприятия за счет введения новых технологий.

Внедрение инноваций очень важно не только для общего роста конкурентоспособности, но и для формирования эффективных клиентских отношений, обеспечивающих, в свою очередь, доходность предприятия. Поэтому, улучшение и оптимизация отдельной части инфраструктуры предприятия уже не решает проблему выживания в современном быстроменяющемся мире. Нужно комплексно развивать и улучшать все предприятие в целом [16].

Автоматизация крупного промышленного предприятия – актуальная задача в настоящее время. Это объясняется необходимостью повышения эффективности, как производственных процессов, так и процессов управления. Выстроить правильным образом проект по автоматизации процессов на предприятии – задача сложная, тем более, когда речь идет о крупном предприятии таком как ЗАО «Механоремонтный комплекс». К особенностям данного предприятия относятся:

• необходимость обеспечения согласованной работы различных подразделений;

• обилие поставщиков, обуславливающих необходимость планирования;

• наличие в структуре предприятия непроизводственных отделов;

• территориальная распределенность.

Современная, динамичная рыночная среда требует постоянного совершенствования и развития систем управления информацией, растут объемы выпускаемой продукции, потребление ресурсов и, как следствие, необходим четкий учет и контроль над технологическим процессом, себестоимостью изделий и рентабельностью производства в целом.

Однако на сегодняшний день в России автоматизация в производственной сфере еще не достигла должного уровня. Недостаток средств, отсутствие на предприятиях специалистов по информационным технологиям существенно снижают темпы автоматизации и внедрение новых систем, обеспечивающих лучшее качество управляемости за счет создания единого информационного пространства предприятия. Первый шаг к автоматизации является правильный выбор программного продукта [2].

Актуальность темы исследования обуславливается необходимостью разработки проекта внедрения комплексной информационной системы в деятельность ЗАО «Механоремонтный комплекс». Основными задачами деятельности ЗАО «Механоремонтный комплекс» являются:

• улучшение качества продукции и внедрение новых технологий;

• своевременными поставками качественного сменного, нестандартного оборудования и запасных частей, а также проведением монтажа, ремонтов и технического обслуживания;

• освоение методов диагностики оборудования потребителей;

• модернизация и обновление производства;

• предупреждение возникновения проблем, а не устранением их последствий;

• заинтересованность и непосредственное участие руководителей в обеспечении качества;

• постоянное совершенствованием системы менеджмента качества, направленное на повышение ее результативности и предвосхищение ожиданий потребителя;

• создание атмосферы рассмотрения и анализа пожеланий и предложений потребителя, открытой для обратной связи;

• планомерное обучение и повышение квалификации сотрудников всех рангов;

• ориентация всего персонала на повышение качества продукции;

• снижение себестоимости и повышение прибыли, более полного удовлетворения требований потребителей в настоящем и будущем.

Метрологической службой предприятия или лица, ответственного за обеспечение измерений выполняются основные функции:

• проведение анализа состояния измерений на всех стадиях изготовления продукции;

• определение оптимальной номенклатуры способов измерительной техники и ее внедрения для обеспечения повышения эффективности производства и качества продукции;

• проведение работ по внедрению межгосударственных, национальных и отраслевых стандартов и других нормативных документов по метрологии;

• организация и проведение метрологической экспертизы технических заданий, проектов нормативных документов, отчетов о научно-исследовательской работе;

• участие в проведении анализа причин, связанных с нарушением метрологических норм и правил;

• участие в подготовке средств измерительной техники и опытного оборудования для работ по подтверждению соответствия продукции;

• проведение измерений, связанных с устранением различий между подразделениями, а также высокоточных измерений, требующих уникальных средств измерительной техники, не имеющихся у других подразделений;

• создание списков средств измерительной техники, находящихся в эксплуатации и подлежащих поверке, и их согласование с территориальными органами.

В настоящее время специалисты группы главного метролога оснащены компьютерной техникой, на которой установлен программный комплекс ДЕЛЬТА–СИ по учету средств измерений. Все компьютеры подключены к сети Интернет Операционная система - Windows. Предполагает наличие паролей и антивирусных программ. Установлен антивирус Касперского. В таблице 4 представлены основные сведения о компьютерной технике специалистов группы.

Таблица 4

№ п/п	Тип оборудования	Наименование Технического оборудования компьютера
1	Процессор	Intel(R) Core(TM) i5-3330CPU@ 3.000CHz
3	Память (ОЗУ)	4.0 Гб
4	Тип системы	32 разрядная операционная система
5	Объём жесткого диска	465 ГБ
6	Корпус	Thermaltake Commander GS-III VO100K1W2N
7	ИБП для ПК	Ippon Back Power ComfoPRO 400Bт

Не все ответственные за метрологическое обеспечение в подразделениях имеют компьютерную технику. Схема оснащения компьютерной техникой на ЗАО «Механоремонтный комплекс» представлена на рисунке 2:

Внедрение АРМ «Просмотр данных» позволит устранить узкие места, повысить эффективность работы предприятия и повысить общую производительность. Для реализации единой системы необходимо применить модели управления бизнес-процессами производства для планирования материалов, оптимальной организации производства и повышению показателей экономической деятельности предприятия.

Анализ информационной и технической инфраструктурыпоказал нам уязвимые места информационной системы и позволил оценить стоимость содержания информационно-технической инфраструктуры предприятия. Своевременное обнаружение и устранение уязвимостей позволит повысить общую производительность и эффективность работы организации.

Хотя общий уровень информатизации и позволяет проходить аудиты и соответствовать различным сертификатам, но достижение максимальной производительности, прибыли и отдачи можно получить только в том случае, если будут исправлены недостатки непосредственно на рабочих местах. Улучшения должны быть произведены с учетом пожеланий конкретных людей. Людей, которые задействованы в цепочке производственного цикла.

2.3. Разработка план-графика для внедрения АРМ «Просмотр данных»

Быстрое и эффективное осуществление сбора, обработки и хранения огромных массивов информации стало главным условием успешного функционирования современных организаций, учреждений и предприятий. Возрастающие темпы информатизации общества повышают значение вычислительной техники в управленческих процессах. Использование возможностей современной вычислительной техники для автоматизации процесса обработки информации позволяет увеличить производительность труда, повысить эффективность работы с документами и ускорить обмен управленческой информацией.

Ключевым звеном в направлении развития автоматизации и создания интегрированных информационных систем является разработка и/или внедрение АРМ, обеспечивающих диалоговый режим работы на всех уровнях пользователей, позволяющий эффективно решать слабо формулируемые задачи управления. К основным причинам необходимости внедрения автоматизированных рабочих мест относят:

• увеличение объемов информации и необходимость сократить сроки ее анализа и обработки;

• повышение производительности труда за счет интенсификации;

• усложняющиеся требования к деятельности аппарата управления и необходимость сокращения его численности;

• совершенствование форм и методов управления.

Использование автоматизированных рабочих мест позволяет точнее регламентировать и стандартизировать как организационные структуры, так и технологии; дает возможность приблизить информацию непосредственно к пользователю системы; позволяет конкретизировать профессиональные требования; определять предметную область функциональных обязанностей пользователей и их информационные потребности.

Внедрение автоматизированных рабочих мест предполагает выполнение упорядоченных во времени, взаимосвязанных, объединенных в стадии и этапы работ, включающих: сроки их выполнения, перечень организаций-исполнителей работ, ссылки на документы, подтверждающие согласие этих организаций на участие в создании системы, или запись, определяющую ответственного (заказчик или разработчик) за проведение этих работ, которые соответствуют ГОСТ 24.601-86 [14].

Внедрение АРМ «Просмотр данных» на каждом участке предприятия ЗАО «Механоремонтный комплекс» для учета метрологического оборудования ответственными за это оборудование можно разделить на пять этапов:

1. Изучение предметной области;

2. Приобретение программного обеспечения и подготовка оборудования;

3. Внедрение АРМ «Просмотр данных»;

4. Обучение пользователей;

5. Сопровождение системы.

1. Изучение предметной области

Цели этапа:

Изучение предметной области включает в себя исследование структуры организации, характеристику подразделения, подробное рассмотрение всех бизнес-процессов, выявление «узких мест».

Обследование предприятия ЗАО «МРК» показало, что на данном предприятии в целях организации деятельности по выполнению работ и оказанию услуг по обеспечению единства измерений создана метрологическая служба, которая функционально объединяет структурные подразделения и виды работ, направленные на указанный вид деятельности. Технико-экономический анализ выявил наличие аппаратного и программного обеспечения направленного на решение следующих задач метрологической службы:

• учет метрологического оборудования;

• учет манометров;

• создание и поддержка массива паспортов технических, кислородных и электроконтактных манометров.

Проанализировав бизнес–процессы учета средств измерений, проведя анкетирование; интервьюирование; сбор документов были выявлены следующие «узкие» места:

− несовершенство процессов сбора, передачи, обработки, хранения, защиты целостности и секретности информации и процессов выдачи результатов расчетов конечному пользователю;

− перегруженность работника бумажной работой;

− монотонность и однообразие в процессе составления перечней, соблюдения графиков поверки, калибровки, аттестации, вследствие чего происходит спад мозговой активности;

− неоправданные трудозатраты на введение одной и той же информации, как следствие снижение качества и оперативности сдачи различного рода перечней, актов, которые могут привести к различного рода предписаниям и наказаниям, за несвоевременное соблюдение периодичности поверки, калибровки, аттестации (в результате метрологического надзора);

− низкая оперативность, снижающая качество взаимодействия с ГГМ.

2. Приобретение АРМ «Просмотр данных»

Цели этапа:

Разработать документацию по организационному обеспечению и приобрести приложение к программному комплексу ДЕЛЬТА–СИ через ОАО «СПИК СЗМА», г. Санкт-Петербург. Затраты на приобретение АРМ и оборудования составляют 1 200 000 руб. На данном этапе:

– со стороны разработчика получено технико-коммерческое предложение на приобретение дополнительного модуля АРМ «Просмотр данных»;

– в рамках «Программы развития и модернизации аппаратно-программного комплекса автоматизированных и информационных систем ЗАО «МРК»» внесены вопросы модернизации программного комплекса ДЕЛЬТА–СИ и приобретение серверного оборудования»;

– получена спецификация на поставку сервера;

– заключен Лицензионный договор между Лицензиаром и Лицензиатом, в котором оговаривается предмет договора, права и обязанности сторон, порядок приема-передачи, размер, сроки и порядок уплаты лицензионного вознаграждения, условия использования, ответственность сторон, гарантийные обязательства, конфиденциальность, адреса и реквизиты сторон;

– акт приемки в эксплуатацию.

Результат этапа: приобретение программного продукта АРМ «Просмотр данных».

3. Внедрение АРМ «Просмотр данных»

Цели этапа:

Внедрение АРМ «Просмотр данных» включает в себя установку компьютеров, принтеров, подключение и настройку программного обеспечения, внесение данных по ЗАО «Механоремонтный комплекс».

В параграфе 2.1 была разработана концепция внедрения АРМ «Просмотр данных» и сформирована спецификация требований к данному приложению. Этот итоговый документ является задокументированным соглашением между клиентом и разработчиком.

Состав и содержание работ по внедрению системы регламентирован стандартом ГОСТ-34.602, РД 50-34.698-90. Для создания условий функционирования системы, при которых гарантируется соответствие создаваемой системы и возможность эффективного её использования, в организации Заказчика должен быть проведен комплекс мероприятий. Силами Заказчика должны быть выполнены следующие работы:

– осуществлена подготовка помещений для установки ПК и принтеров;

– осуществлена закупка необходимой оргтехники;

– организовано необходимое сетевое взаимодействие;

– составлен план-график обучения персонала;

– решены организационные вопросы по обеспечению доступности информационных источников.

Результаты этапа: система готова к эксплуатации.

4. Обучение пользователей системы

Цели этапа:

Обучить специалистов с целью овладения навыками работ с программным материалом.

Обучение специалистов метрологической службы будет проходить во время работы с объяснением и информированием.

Результаты этапа: обученные пользователи.

5. Сопровождение системы

Цель этапа:

Сопровождение системы АРМ «Просмотр данных».

В результате разработанных и принятых решений Разработчик обязуется осуществлять сопровождение АРМ «Просмотр данных» по запросу Заказчика в течение гарантийного срока. Сопровождение включает:

• консультации и техническую поддержку по телефону, факсу и электронной почте по рабочим дням с 9-00 до 18-00;

• устранение выявленных дефектов в АРМ «Просмотр данных» или его замену.

Составлен календарный план внедрения АРМ «Просмотр данных» с помощью программы «Microsoft Office Project».

Начало работы должно быть не ранее 16.10.13. Первая задача это установка аппаратных средств, в том числе сервера. Её выполняют специалисты «Информсервис». Они устанавливают ПК на 10 рабочих мест.

Таблица 5. - Аппаратное обеспечение

Наименование	Название	Стоимость (руб)
Серверное оборудование для ПК ДЕЛЬТА-СИ		460 000
Сервер	НР ProliantDI 360G7Server	340 000
Источник бесперебойного питания для сервера	APS Smart-UPS RT 6000VA	120 000
Оборудование пользовательских АРМ ПК ДЕЛЬТА-СИ		738 000
Системный блок	Intel(R) Corporation Intel(R) Core(TM) i5-3330	390 000
ИБП	IPPON back power pro 400	30 000
Монитор	ViewSonic VA 925-LED	108 000
Принтер (МФУ)	HP LaserJet PRO M1536DNF	135 000
Активное оборудование	Genius	75 000

Для качественного, своевременного и гарантированного выполнения всех этапов по внедрению АРМ «Просмотр данных», в среде MS Project был разработанкалендарный план-график представленный ниже.

Таблица 6

№ п/п	Название задачи			Длительность		Начало		Окончание
1		Изучение предметной области ЗАО «МРК»	10 дней		16.10.13		29.10.13
1.1		Структура работы метрологической службы	5 дней		16.10.13		22.10.13
1.2		Постановка требований к системе	5 дней		23.10.13		29.10.13
2		Приобретение и настройка оборудования	27 дней		30.10.13		06.12.13
2.1		Покупка сервера, компьютеров, принтеров	7 дней		30.10.13		08.11.13
2.2		Установка ПК и принтеров на рабочие места	10 дней		11.11.13		22.11.13
2.3		Настройка системного ПО	10 дней		25.11.13		06.12.13
3		Установка и настройка АРМ «Просмотр данных» на участках ЗАО «МРК»	30 день		09.12.13		27.01.14
3.1		Установка программного обеспечения на ПК в ЛЛУИ	1 день		09.12.13		09.12.13
3.2		Установка программного обеспечения на ПК в УСК ЛУИ	1 день		10.12.13		10.12.13
3.3		Установка программного обеспечения на ПК в ГГМ	1 день		11.12.13		11.12.13
3.4		Установка программного обеспечения на ПК в МЦ	1 день		12.12.13		12.12.13
3.5		Установка программного обеспечения на ПК в ЦРМО-2	1 день		13.12.13		13.12.13
3.6		Установка программного обеспечения на ПК в ЦРМО-3	2 дня		16.12.13		17.12.13
3.7		Установка программного обеспечения на ПК в ПРК	2 дня		18.12.13		19.12.13
3.8		Установка программного обеспечения на ПК в ЦРМО-7	3 дня		20.12.13		24.12.13
3.9		Установка программного обеспечения на ПК в ЦРМО	1 день		25.12.13		25.12.13
3.10		Установка программного обеспечения на ПК в ВШЦ	1 день		26.12.13		26.12.13
3.11		Установка программного обеспечения на ПК в ЦЗЛ	3 дня		27.12.13		31.12.13
3.12		Установка программного обеспечения на ПК в ОТК	3 дня		9.01.14		13.01.14
3.13		Установка программного обеспечения на ПК в ЦМК	1 день		14.01.14		14.01.14
3.14		Установка программного обеспечения на ПК в ЛЦ	2 дня		15.01.14		16.01.14
3.15		Установка программного обеспечения на ПК в ЛЦ ЧЛО	1 день		17.01.14		17.01.14
3.16		Установка программного обеспечения на ПК в ЦПП	1 день		20.01.14		20.01.14
3.17		Установка программного обеспечения на ПК в технические отделы	3 дня		21.01.14		23.01.14
3.18		Установка программного обеспечения на ПК в ПКО	1 день		24.01.14		24.01.14
3.19		Установка программного обеспечения на ПК в ООТ и ПБ	1 день		27.01.14		27.01.14
4		Настройка параметров учета	1 день		28.01.14		28.01.14
4.1		Ввод основных сведений об организации	1 день		28.01.14		28.01.14
5		Проверка работы системы	5 дней		29.01.14		04.02.14
5.1		Проверка работы АРМ «Просмотр данных» и оборудования	5 дней		29.01.14		04.02.14
6		Обучение персонала ЗАО «МРК»	5 дней		05.02.14		11.02.14
6.1		Обучение ответственных за состояние метрологического оборудование	5дней		05.02.14		11.02.14

Таким образом, главной задачей является, то, что совместно с разработчиком, предприятию необходимо достичь поставленной цели в срок и в пределах запланированного бюджета.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2

В результате практической деятельности были поставлены и решены задачи, сделаны следующие выводы:

1. Концепция внедрения АРМ «Просмотр данных» включает:

• исключение процесса записи информации о средствах измерений на бумажном носителе;

• автоматизация процесса формирования таких документов отчетности, как выборка паспортов по установленным критериям, формирование графиков поверки/калибровки за любой заданный период, в том числе выборка средств измерений с истекшим сроком поверки/калибровки;

• доступ к информации обо всех СИ, находящихся в ЗАО «МРК» всех зарегистрированных пользователей;

• целью внедрения АРМ «Просмотр данных» является усовершенствование уже существующего механизма взаимодействия, т.е. модернизация уже существующего программного комплекса ДЕЛЬТА–СИ.

1. Анализ готовности инфраструктуры предприятия к внедрению АРМ показал, уязвимые места информационной системы и позволил оценить стоимость содержания информационно-технической инфраструктуры предприятия. Своевременное обнаружение и устранение уязвимостей позволит повысить общую производительность и эффективность работы организации.

2. Для внедрения АРМ «Просмотр данных» на каждом участке предприятия ЗАО «Механоремонтный комплекс» для учета метрологического оборудования был разработан план-график отразивший пять взаимосвязанных этапов:

• изучение предметной области;

• приобретение программного обеспечения и подготовка оборудования;

• внедрение АРМ «Просмотр данных»;

• обучение пользователей;

• сопровождение системы.

Глава 3. Учет затрат на реализацию проекта 3.1. Выбор и обоснование методики расчета экономической эффективности

Оценка экономической эффективности проекта является ключевой при принятии решений о целесообразности инвестирования в него средств. По крайней мере, такое предложение кажется правильным с точки зрения, как здравого смысла, так и с точки зрения общих принципов экономики. Для оценки экономической эффективности внедрения автоматизированной системы организации ЗАО «Механоремонтный комплекс» необходимо сопоставить затраты на внедрение систем с ожидаемой прибылью от внедрения.

Эффективность - отношение результата к затратам для его достижения:

Э_ф = Р/З.

Разность между результатами и затратами является показателем эффекта:

Э= Р - З.

Различают понятия абсолютного и сравнительного эффекта, абсолютной и сравнительной эффективности.

Внедрения предлагаемого информационного обеспечения может привести к следующим видам эффектов:

• Экономическому: улучшение ее качества, росту производительности труда, снижению эксплуатационных расходов, повышению фондоотдачи и т. п., что приводит в конечном итоге к росту прибыли на предприятии;

• Ресурсному: высвобождению материальных, трудовых, финансовых ресурсов;

• Техническому: внедрение новой техники, технологии, открытий, изобретений, ноу - хау и других нововведений;

• Информационному: возможность собирать, передавать, обрабатывать, корректировать, накапливать, использовать информацию;

• Социальному: повышение материального и культурного уровня жизни граждан, снижение тяжелого ручного труда, повышение образовательного ценза, улучшение условий и техники безопасности труда и т.п., что в конечном итоге повышает эффективность производства.

Выводы об экономической эффективности делаются на основе вычисленных экономических показателей.

На основании анализа экономической литературы необходимо определить методику расчета экономической эффективности, которая может быть использована для оценки данного проекта. При этом рекомендуется учитывать следующие моменты:

• Для расчета используется система обобщающих показателей и частные показатели, отражающие отраслевую и функциональную специфику проекта.

• По проектам, имеющим альтернативные решения (база для сравнения), рассчитывается сравнительная эффективность. Для этого необходимо наличие нескольких вариантов, в том числе: один или несколько проектных вариантов.

• По проектам, не имеющим аналога, рассчитывается абсолютная эффективность, которая выражается в экономии совокупных затрат живого и овеществлённого труда, как в сфере производства, так и в сфере эксплуатации.

Методы расчета экономической эффективности можно сгруппировать по двум направлениям. В первую группу входят методы, базирующиеся на расчетах показателей срока окупаемости, коэффициенты рентабельности. Методы второй группы основаны на использовании показателя чистой приведенной (текущей) стоимости проекта и коэффициентов внутренней рентабельности проектов.

Необходимо выстроить процесс управления проектом таким образом, чтобы осуществляемые инвестиционные вложения на протяжении всего жизненного цикла проекта работали в направлении максимизации выгоды. Это означает, что экономические оценки по проекту должны осуществляться не однократно, а в те моменты, когда возникающая ситуация (внешние обстоятельства) или предполагаемое решение (внутренняя корректировка проекта) способны существенным образом повлиять на эффективность осуществляемых инвестиций.

Внедрение мероприятий по совершенствованию учета в метрологической службе на основе автоматизации рабочего места и внедрение новой системы связано с материальными затратами на разработку и функционирование системы.

Рассмотрим методику расчета экономической эффективности проекта. Для определения основных капитальных затрат необходимо сложить затраты на программное обеспечение и техническое обеспечение:

К = З_по + З_то, где

К - капитальные затраты;

З_по - затраты на программное обеспечение;

З_то - затраты на техническое обеспечение.

Капитальные затраты на АРМ «Просмотр данных» носят разовый характер. Те из них, которые направляются в основные средства обработки информации, переносят свою стоимость на продукцию по частям за счет амортизационных отчислений. Капитальными их называют потому, что они не утрачиваются, а воспроизводятся.

Для расчета эксплуатационных затрат необходимо учесть амортизационные отчисления, затраты на зарплату персонала, затраты с использованием интернета, затраты на электроэнергию:

С= С_ао + С_зп + С_ин + C_эл , где

С_ао - затраты на амортизационные отчисления;

C_зп - затраты на заработную плату персоналу по обслуживанию персонала;

С_ин - затраты на использование интернета;

C_эл - затраты на электроэнергию.

Рассчитаем годовые приведенные затраты:

П = С + Е * К, где

Е - ставка рефинансирования;

С - эксплуатационные затраты;

К - капитальные затраты.

Методика определения экономической эффективности на основе статистических показателей сводится к расчету годового экономического эффекта как сумма прямого и косвенного эффекта. Расчет прямого экономического эффекта:

Эпрям = C_зп - С – ЕК, где

C_зп - сокращение заработной платы управленческого персонала при внедрении ИС;

С - эксплуатационные затраты.

Расчет косвенного экономического эффекта состоит из суммы годового прироста выручки, годовой экономии.

Экосв = А + Ссеб, где

А - годовой прирост выручки связанной с использованием ИС;

Ссеб - годовая экономия на себестоимости продукции.

Рассчитаем сокращение себестоимости за счет внедрения ИС.

Ссеб = Ск + Сдок, где

Ск - экономия на концелярии;

Сдок - сокращение времени на контроль ценностей (инвентаризации, заполнение реестров прихода/расхода).

Рассчитаем годовой экономический эффект, который состоит из суммы косвенного экономического эффекта и прямого экономического эффекта.

Эгод = Экос + Эпрям, где

Экосв - косвенный экономический эффект;

Эпрям - прямой экономический эффект.

Производительность труда (ПТ) = Выручка от реализации / Численность работников.

Рост производительности труда = (ПТ2012 - ПТ2011)/ ПТ2011*100%

Абсолютная экономическая эффективность внедрения ИТ - системы рассчитывается как отношение годового прироста выручки к капитальным затратам на систему:

Э а= А/К, где

А - годовой прирост выручки связанной с использованием ИС;

К - капитальные затраты.

Рассчитаем рентабельность проекта, это отношение годового экономического эффекта к капитальным затратам:

Ер = Эгод/К, где

Эгод - годовой экономический эффект;

К - капитальные затраты.

Срок окупаемости, это отношение капитальных затрат к годовому экономическому эффекту:

Ток = К/Эгод, где

Эгод - годовой экономический эффект;

К - капитальные затраты.

Эффективность автоматизации рабочего места обуславливается действия рядом факторов организационного, информационного и экономического характера.

Организационный эффект проявляется в освобождение работников от рутинных операций по систематизации и группировке учетных данных, сверки показателей.

Экономический фактор проявляется в том, что учетная информация, имеющая целью полное и своевременное отражение и состояние объекта и причин, влияющих на его развитие, в конечном счете, направлена на улучшение использование ресурсов.

3.2. Расчет экономической эффективности от внедрения АРМ «Просмотр данных»

Экономическая эффективность новой системы – показатель, характеризующий экономическую целесообразность производства введение новой системы и ее применения. Методы определения экономической эффективности новой системы те же, что и методы определения экономической эффективности капитальных вложений. Различают абсолютную (общую) и сравнительную эффективность новой системы.

Абсолютная эффективность измеряется отношением получаемого от новой системы эффекта (в виде роста выпуска продукции и снижения ее себестоимости или роста прибыли) к затратам на ее создание и внедрение. Сравнительная эффективность – применяется для выбора наилучшего варианта новой системы из имеющихся образцов путем определения сроков окупаемости капитальных вложений или сравнения приведенных затрат по вариантам [35].

Цена на новую систему устанавливается на таком уровне, чтобы обеспечить заинтересованность производителей в производстве, а потребителей – в применении новой системы. Различают плановую и фактическую экономическую эффективность новой системы. Плановая – определяется по плановым данным об объеме продукции, капитальных вложений, себестоимости и окупаемости капитальных вложений. При планировании эффективности новой системы, когда еще не известна цена, затраты на новую систему могут быть определены по сметам на ее изготовление, а при отсутствии смет – по укрупнённым нормативам и с учетом аналогов. Фактическая – измеряется отношением снижения себестоимости продукции или увеличения прибыли от внедрения новой системы к капитальным вложениям на эти цели. В буквальном смысле слово «эффективный» означает «дающий эффект, приводящий к нужным результатам, действенный».

Слово «эффективность» имеет следующее значение – относительный эффект, результативность процесса, операции, проекта к затратам и расходам, обеспечившим его получение.

Любой бизнес–проект создается на базе понимания его эффективности с точки зрения востребованности и прибыльности. Как правило, преимущества автоматизированных информационных систем и модулей к ним у руководящего состава предприятий не вызывают сомнений. Окупаемость таких систем признается большинством компаний, однако, единой формулы подсчета эффективности автоматизированных информационных систем на настоящий момент не существует [31].

Как ни парадоксально это звучит, но для многих руководителей предприятий возврат инвестиций в информационные системы не является главнейшим критерием для принятия решения о реализации проектов. Оценивают чаще эффективность систем с точки зрения повышения производительности труда.

Затраты на модернизацию подразделений дают отдачу в виде роста рыночной капитализации предприятия за счет его большей управляемости, прозрачности, новых компетенций, производственной культуры, привлекательности для клиентов и сотрудников, уменьшения бизнес–рисков.

Перед определением экономической эффективности проекта необходимо определить методику расчета, которая может быть использована для оценки данного проекта. При этом учитываются следующие моменты:

1. Для расчетов используется система обобщающих показателей и частные показатели, отражающие отраслевую и функциональную специфику проекта. Обобщающие показатели в основном выражают конечные результаты работы от внедрения проекта и выполнение стратегических заданий. Частные показатели используются для анализа и выявления резервов эффективности, устранения «узких» мест при работе системы.

2. По проектам, имеющим альтернативные решения (базы для сравнения), рассчитывается сравнительная эффективность. Для этого необходимо наличие нескольких вариантов, в том числе: один или несколько проектных вариантов. Одним из них может выступать существующий вариант.

3. По проектам, не имеющим аналога, рассчитывается абсолютная эффективность, которая выражается в экономии совокупных затрат живого и овеществленного труда, как в сфере производства, так и в сфере эксплуатации. При отрицательной абсолютной эффективности проект исключается из дальнейшего рассмотрения.

Произведём расчеты капитальных затрат ЗАО «Механоремонтный комплекс» при внедрении АРМ «Просмотр данных».

Таблица 7

Наименование	Название	Стоимость (руб.)
Серверное оборудование для ПК ДЕЛЬТА-СИ		460 000
Сервер	НР ProliantDI 360G7Server	340 000
Источник бесперебойного питания для сервера	APS Smart-UPS RT 6000VA	120 000
Оборудование пользовательских АРМ ПК ДЕЛЬТА-СИ		738 000
Системный блок	Intel(R) Corporation Intel(R) Core(TM) i5-3330	390 000
ИБП	IPPON back power pro 400	30 000
Монитор	ViewSonic VA 925-LED	108 000
Принтер (МФУ)	HP LaserJet PRO M1536DNF	135 000
Активное оборудование	Genius	75 000
Приложение к прграммному комплексу АРМ «Просмотр данных»		22 250
ИТОГО		1 220 250

На рисунке 1 графически представлен общий состав капитальных затрат в процентном соотношении друг к другу.

Больше половины от суммы всех капитальных затрат составляют затраты на покупку персональных компьютеров. Затраты на техническое обслуживание, включая заработную плату персонала отсутствуют, так как будут привлечен штатные специалисты.

К = З_со + З_то + З _арм +7% неучтенных затрат, где

К – капитальные единовременные затраты;

З_со - затраты на серверное оборудование;

З_то - затраты на техническое обеспечение (оргтехника);

З _арм – затраты на покупку АРМ «Просмотр данных».

Рисунок 4. – Капитальные затраты на внедрение АРМ

Итого получаем: К=1220250+85417,5=1305667,5 рублей

В качестве основного статического показателя экономической эффективности АРМ будем использовать годовой экономический эффект (экономическая прибыль) [30].

Э = ∆Э_год – С – Е * К = ∆Э_год – П

где ∆Э_год - годовая экономия (прибыль), С- эксплуатационные затраты на АРМ; К - единовременные затраты, связанные с внедрением АРМ; Е- норма прибыли на капитал (нормативная прибыльность); П- годовые приведенные затраты на внедрение АРМ: П = С + Е * К

С точки зрения экономического содержания, величина Е состоит из нормы отдачи на капитал и нормы предпринимательского дохода. Величина Е в рыночных условиях не должна быть меньше годовой банковской процентной ставки. Так, если Центральный банк РФ установил с 14 сентября 2012г., ставку рефинансирования 8,25%, норму прибыли на капитал необходимо установить равной 8,25%.

Эксплуатационные затраты. В состав эксплуатационных затрат на автоматизированную информационную систему входят следующие затраты:

С = С_ао + С_то + С_ин + С_эл + С_пр ,

где С_ао- амортизационные отчисления;

С_то- затраты на техническое обслуживание;

С_ин- затраты, связанные с использованием глобальных вычислительных сетей (Интернета и др.);

С_эл - затраты на электроэнергию;

С_пр - прочие затраты составляют примерно 7%.

Внедрени АРМ не повлияет на такие затраты, как:

а) амортизационные отчисления (С_ао) - их величина не изменится, так как не изменится парк оборудования;

б)затраты, связанные с использованием глобальных вычислительных сетей (С_ин)- эти затраты будут неизменными, поэтому при проведении расчетов их тоже опускаем;

в,г) затраты незначительные, т.е. в нашем случае С=0

Рассчитав капитальные и эксплуатационные затраты при внедрении АРМ на предприятии, можно получить годовые приведенные затраты:

П = С + Е * К

П=0+8,25%*1305667,5=10 771 75,6 рублей

В нашем случае внедрение целесообразно, только если есть уверенность в достаточно большом косвенном экономическом эффекте.

Рассмотрим расчет косвенного экономического эффекта.

Данный расчет предполагает определение следующих составляющих:

Э_косв = ∆А + ∆С_себ + ∆Ш, где

∆А - годовой прирост выручки от работы АРМ, прочей реализации или внереализационной деятельности, которая на прямую не влияет на увеличение количественных показателей, она помогает сократить риски потерь документов и время, затрачиваемое на обработку документов. Время, затрачиваемое на обработку документов, для нас является наиболее показательной величиной.

Зная, что на заводе имеется 21 334 единицы метрологического оборудования и при проведении хронометражных работ выявлено, что в среднем на оформление документов для одной единицы МО в год, необходимо 0,6 часа, с учетом, что средняя заработная плата работника составляет 150 рублей в час, получаем:

∆А=21334*0,6=12 800,4 часа*150 рублей= 1 920 060 руд./в год

∆С_себ- годовая экономия на себестоимости продукции объекта управления;

∆С_себ = ∆С_к+ ∆С_врем, где

∆ С_к - экономия на канцелярии;

∆ С_врем- сокращение времени заполнения документов;

∆Ш- сокращение штрафов и других непланируемых потерь за год.

Общая сумма штрафов за год, вызванная выявлением внутренним аудитом недостатков ведения документации, равна примерно 125 тыс.руб. Модуль позволит снизить эти потери на 80% в год. Поэтому

ΔШ = 25 тыс.руб.

Учитывая, что ∆С_к =3500 рублей в год и ∆Ш =25 000 рублей в год получаем:

Э_косв = ∆А + ∆С_себ +∆Ш =1 920 060 +3 500+25 000=1948560 руб./год

ΔЭ_год = Э_косв + Э_прям = 1948560+0=1948560 руб./год

Э = ΔЭ_год – П =1948560-1077175,6=871384,4> 0.

Годовой экономический эффект представляет собой абсолютный показатель эффективности. Система считается эффективной, если Э > 0. Рассчитаем время окупаемости от внедрения АРМ «Просмотр данных»:

1. Расчетная прибыльность (рентабельность):

Е_р = ΔЭ_год / К =1948560 / 1220250 =7 ,6

1. Срок окупаемости:

Т_ок = 1 / Е_р = К / ΔЭ_год = 0,62- проект окупится через 7,4 месяца.

Таким образом, срок окупаемости проекта составляет – 7,4 месяцев.

В данном параграфе представлен расчет экономической эффективности системы. Определена прибыльность проекта и срок окупаемости проекта. Производительность возрастает благодаря повышению эффективности, производительного времени. Новая информационная система автоматизирует процесс учета метрологического оборудования.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3

В результате проведения экономических расчетов были решены поставленные задачи и сделаны следующие выводы.

1. Эффективность от внедрения автоматизации рабочего места обуславливается действия рядом факторов организационного, информационного и экономического характера. Организационный – проявляется в освобождение работников от рутинных операций по систематизации и группировке учетных данных, сверки показателей. Информационный – проявляется в полном владении информацией необходимой для своевременного и оперативного ее использования в производственном процессе. Экономический – проявляется в том, что учетная информация, имеющая целью полное и своевременное отражение и состояние объекта и причин, влияющих на его развитие, в конечном счете, направлена на улучшение использование ресурсов.

2. В качестве основного статического показателя экономической эффективности от внедрения АРМ был использован годовой экономический эффект. Годовой экономический эффект представляет собой абсолютный показатель эффективности. Система считается эффективной, при Э>0. Расчет экономической эффективности проекта показал, что, срок окупаемости от внедрения АРМ «Просмотр данных» составляет – 7,5 месяцев.

Список используемых источников

1. Абрамов С.А. Экономическое обоснование автоматизации обработки информации: Учебник. - М.: 2011. – 301 с.

2. Автоматизированная система учета метрологического оборудования. Автоматизированное рабочее место администратора. Руководство пользователя, Санкт-Петербург, 2010.

3. Агальцов В.М. Базы данных: В 2-х книгах. Книга 2:Распределенные и удаленные базы данных: Учебник. – М.: Метатехнология, 2013. - 272 с.

4. Алехина Г.В. Прикладная информатика: Учебное пособие. – М.: Синергия, 2012. - 624 с.

5. Балдин К.В. Информационные системы в экономике: Учебник. / Уткин В.Б. – М.: Финансы, 5-е изд., 2011. - 395 с.

6. Безруков А.И. Основы метрологии, стандартизации и сертификации: Курс лекций./ А.И. Безруков – Энгельс: ФГБОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет. Технологический институт», 2003.

7. Гагарина Л.С. Разработка и эксплуатация авт. информ. систем: Учебник. – М.: Форум, 2011. - 384 с.

8. ГОСТ 34.603-92 Информационные технологии. Виды испытаний автоматизированных систем.

9. ГОСТ 34.003-90 Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Термины и определения.

10. ГОСТ 34.201-89 Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Виды, комплектность и обозначение документов при создании автоматизированных систем.

11. ГОСТ 34.320-96 Информационная технология. Система стандартов по базам данных. Концепции и терминология для концептуальной схемы и информационной базы.

12. ГОСТ 34.321-96 Информационная технология. Система стандартов по базам данных. Эталонная модель.

13. ГОСТ 34.601-90 Информационные технологии. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Стадии создания.

14. ГОСТ 34.602-89 Информационные технологии. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Техническое задание на создание автоматизированной системы.

15. ГОСТ Р ИСО/МЭК 12207-99. Информационная технология. Процессы жизненного цикла программного обеспечения.

16. Дельта-Си. АРМ метролога-руководство пользователя. СПИК СЗМА, 2011.

17. Дубейковский В.А. Эффективное моделирование с AllFusion Process Modeler 4: Учебно-методическое пособие. – М.: Диалог-МИФИ, 2012. - 384 с.

18. Защита ВКР [электронный ресурс]. − Режим доступа: http://sochimipp.ru/Zashhita_VKR

19. Ипатова, Э.Р. Практикум по проектированию информационных систем: Учеб. пособие. / Э.Р. Ипатова, Ю.В. Ипатов. – Магнитогорск : ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный университет», 2004.

20. Козленко Л.В. Проектирование информационных систем: Учебник. - М.: КомпьютерПресс, 2012. – 423 с.

21. ПК Дельта–Си. АРМ Просмотра данных. ОАО «СПИК СЗМА», Санкт-Петербург, 2002-2012.

22. Положение о главном метрологе ПО МРК-320-16-2011.

23. Разработка эксплуатация автоматизированных информационных систем: Учебник./ Д.Э.Фуфаев [и др.]. — М.: Академия, 2010. — 304 с.

24. Расчет экономической эффективности проекта. – Режим доступа: http://sapr.mgsu.ru/diplomn/metdipl/759.htm

25. Руководство по качеству организации и выполнения калибровочных работ РК-320-02-2011.

26. Система менеджмента качества. Управление оборудованием для мониторинга и измерений. Требования. СТО МРК СМК 7.6-02-2012.

27. Система менеджмента качества. Управление оборудованием для мониторинга и измерений. Порядок осуществления метрологического надзора. СТО МРК СМК 7.6-04-2009.

28. Системная архитектура и ее место в архитектуре предприятия. – Режим доступа: http://www.osp.ru/cio/2002/05/172142/_p2.html

29. Степанова Г.И. Экономическое обоснование создания и внедрения АИС: Учебник. - М.: 2013. – 343 с.

30. Технико-экономическое обоснование внедрения АИС. – Режим доступа: http://www.frontrab/02455.htm

31. Титоренко Г.А. Автоматизированные информационные технологии в экономике: Учебник. - М.: ЮНИТИ, 2010. - 311 с.

32. Требования к выпускной квалификационной работе студентов специальности 080801.65 «Прикладная информатика (в экономике)»: учебное пособие / под общ. Ред. О.Б. Назаровой. – Магнитогорск: МаГУ, 2010. – 100 с.

33. Федеральный закон Российской Федерации от 26 июня 2008г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений».

34. Экономика: теория и практика: учеб.-метод. пособие И.А. Агеева, Н.Д. Шивцова, А.В. Ивлев – Магнитогорск: МаГУ, 2010. - 105 с.

35. Ясенев В.Н. Автоматизированные информационные системы в экономике: учебное пособие. – Н. Новгород: Форум-Т, 2012. – 123 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А. Модель AS-IS в нотации IDEF0

проект

Приложение Б. Приложение В. Проект технического задания на внедрение АРМ «Просмотр данных»

Магнитогорский государственный технический университет

им. Г.И. Носова

наименование организации - разработчика ТЗ на внедрение

УТВЕРЖДАЮ:

Руководитель: главный метролог ЗАО «Механоремонтный комплекс»

Личная подпись: ___________________________

Расшифровка подписи:

Дата:

УТВЕРЖДАЮ:

Разработчик: студент факультета информатики, ФИ4ПИ44

Личная подпись: ___________________________

Расшифровка подписи:

Дата:

АРМ «Просмотр данных»

наименование вида АИС

наименование объекта автоматизации

«Метрологическая служба»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

На 13 листах

Действует с

Содержание

1. Общие сведения

1.  

   1. Полное наименование системы и её основные обозначения:

Информационная система «Автоматическое рабочее место «Просмотр данных» к программному комплексу ДЕЛЬТА-СИ для автоматизированной системы учета метрологического оборудования»

1.  

   1. Шифр темы или шифр (номер) договора: номер договора заказчика и компании.

   2. Наименование предприятий (объединений) разработчика и заказчика (пользователя) системы и их реквизиты:

Заказчик (пользователь): ЗАО «Механоремонтный комплекс»

Адрес фактический: 455002, Челябинская область, г. Магнитогорск, ул. Кирова, д. 93.

Телефон: (3519)24-32-83

Факс: (3519) 24-75-85

Разработчик: ОАО «СПИК СЗМА»

Адрес фактический: Ленинградская область, г. Санкт - Петербург, пер. Каховского, д.10, лит. А, помещение 2Н.

Телефон: (812) 350-78-79

Факс: (812)350 11 13

1.  

   1. Перечень документов, на основании которых создается система, кем и когда утверждены эти документы: номера приказов по предприятиям заказчика и компании - внедрена, инициирующие начало внедрения.

   2. Плановые сроки начало и окончание работы по внедрению системы: план-график.

   3. Сведения об источниках и порядке финансирования работ: Источник и порядок финансирования указаны в лицензионном договоре № 13-02/02. Финансирование работ осуществляет Заказчик. Объём и порядок финансирования определяется Календарным графиком платежей. Оплата производится Лицензиатом в размере 100% суммы лицензионного вознаграждения, путем безналичного перечисления средств на расчетный счет согласно договору на внедрение Лицензиара.

   4. Порядок оформления и предъявления заказчику результатов работ по созданию системы (ее частей), по изготовлению и наладке отдельных средств (технических, программных, информационных) и программно - технических (программно - методических) комплексов системы: согласно стандарту ГОСТ 19. 301 - 79.

Лицензиар предоставляет Лицензиату исключительное право на использование АРМ «Просмотр данных» при условии соблюдения последним:

• разрешенных способов использования данного АРМ;

• изготовить только одну копию АРМ «Просмотр данных», только для архивных целей (использовать в случае, если оригинал утерян, уничтожен или стал непригоден для использования);

• не вправе модифицировать АРМ «Просмотр данных» и производить его обратное проектирование;

• не вправе передавать третьей стороне права на использование АРМ «Просмотр данных».

Лицензиар гарантирует работоспособность АРМ «Просмотр данных» при соблюдении требований эксплуатации, гарантирует, что АРМ «Просмотр данных» не содержит скрытых модулей, которые могут отсылать информацию во внешние ресурсы. Гарантийный срок на АРМ составляет 1 год и исчисляется с момента подписания Сторонами Акта приема-передачи. Лицензиар обязуется осуществлять сопровождение по запросу Лицензиата в течение гарантийного срока.

Стороны обязуются хранить в тайне любую информацию и данные, представленные каждой из Сторон в связи с Договором, обязательства не будут распространяться на общедоступную информацию.

2. Назначение и цели создание системы

АРМ «Просмотр данных» предназначен для уменьшения временных, трудовых, и финансовых ресурсов по учету средств измерений на рабочих местах у ответственных за метрологическое оборудование. Повышению оперативности и качества принимаемых решений ответственными за метрологическое оборудование.

Основным назначением АРМ «Просмотр данных» является автоматизация информационно-аналитической деятельности в существующих бизнес-процессах метрологической службы: управление оборудованием для мониторинга и измерений.

АРМ «Просмотр данных» внедряется для специалистов метрологической службы с целью:

• совершенствования процессов сбора, передачи, обработки, хранения, защиты целостности и информации и процессов выдачи результатов расчетов конечному пользователю;

• оперативности в обработки документов;

• разгрузки работников от бумажной работы;

• интеграции информации в общую среду предприятия;

• оперативности в обработке информации;

• снижение трудозатрат на введение одной и той же операции.

Бизнес-цели:

1. Исключить необходимость введения данных о МО и о периодической поверке/калибровке на 100 %.

2. Повысить скорость получения информации о проведенных работах над конкретным МО.

3. Исключить возможность быть оштрафованным по результатам аудиторской проверки за наличие в подразделении метрологически непригодного оборудования.

3. Характеристика объекта автоматизации

Объектом исследования является автоматизация хозяйственной деятельности ЗАО Механоремонтный комплекс».

Контроль и надзор за состоянием и применением средств измерений (СИ), контрольным и испытательным оборудованием проводится метрологической службой ЗАО «МРК», с целью соблюдения установленных метрологических правил и норм в соответствии с требованиями СТО МРК СМК 7.6-04.

Поверку средств измерений ЗАО «МРК» осуществляют организации, имеющие лицензию федерального агентства по техническому регулированию и метрологии на ее проведение, в соответствии с требованиями, указанными в договоре. Средства измерений, не подлежащие поверке, подвергаются калибровке в специализированной лаборатории предприятия и сторонними организациями на основе заключаемых договоров.

Требования к организации и порядку проведения метрологической экспертизы технической документации, применяемой на заводе, определены в СТО МРК СМК 7.6-03.

Структура метрологической службы, ее задачи, а также обязанности, права и ответственность должностных лиц при выполнении функций по метрологическому обеспечению структурных подразделений предприятия описаны в ПД МРК 20-04.

4. Требование к системе

4.1 Общие требования

4.1.1 Требования к структуре и функционированию системы.

Основным назначением системы является учет метрологического оборудования.

Система должна быть масштабируемой, открытой, предоставлять возможность для интеграции с любыми внешними программами и оборудованием на основе общепринятых открытых стандартов и протоколов передачи данных.

Дизайн интерфейса должен обеспечивать легкость освоения для начинающих и высокую скорость работы для опытных пользователей.

4.1.2 Требование к персоналу

4.1.2.1 Требования к численности персонала

Для работы с приложением АРМ «Просмотр данных» достаточно одного человека, ответственного за состояние МО в каждом из подразделений ЗАО «МРК».

4.1.2.2 Требования к квалификации персонала

Пользователь АРМ «Просмотр данных» должен владеть знаниями соответствующей предметной области, владеть знаниями и навыками работы с аналитическими приложениями.

4.1.2.3 Требования к режиму работы персонала

Персонал, работающий с АРМ «Просмотр данных» и выполняющий функции её сопровождения должен работать в соответствии с основным рабочим графиком подразделения специалиста.

4.1.2.4 Обучение персонала

Сотрудники ответственные за состояние и применение МО должны пройти обучение. Обучение должно обеспечить подготовку пользователей для выполнения требуемых функций в системе.

Пользователи должны пройти базовую компьютерную подготовку и специальную подготовку по работе с системой складского учета:

• Базовая компьютерная подготовка должна включать в себя получение навыков работы с вычислительной техникой и офисным программным обеспечением в объеме навыков пользователей системы;

• Специальная подготовка должна включать в себя получение навыков работы с компьютерной программой АРМ «Просмотр данных».

4.1.3 Требование к надежности

Система должна обеспечить восстановление своей работоспособности в течение не более 1 часа при возникновении аварийных ситуаций.

Надежность системы должна обеспечиваться:

• Применением отказоустойчивого оборудования;

• Реализацией архивирования с возможностью восстановления данных системы

4.1.4 Требование к эксплуатации

4.1.4.1 Условия и режимы эксплуатации

Система должна функционировать 8 часов в сутки 7 дней в неделю (9-00 до 17-00). При возникновении внештатной ситуации, система в любое время должна быть открыта для поиска, выдачи информации и внесения изменений для системного администратора.

Время реакции системы на команды пользователя не должна превышать 5 секунд в нормальном режиме.

Виды и периодичность регламентного и профилактического обслуживания системы разрабатываются на этапе реализации проекта.

4.1.4.2 Требования к обслуживающему персоналу

Для обслуживания система необходим специалист, оказывающий консультативную, техническую информационную поддержку.

Специалист, должен владеть общими принципами построения и настройки системы, знать назначение и функции системы, знать настройку программной и аппаратной части, обладать знаниями и умением классифицировать и устранять возникающие ошибки, владеть навыками информационного наполнения системы и принципами создания информационных отчетов. Время обслуживания не должно превышать 1 часа в неделю.

4.1.5 Требования к защите информации от несанкционированного доступа. Средства защиты должны обеспечивать:

• Аутентификацию - удостоверение подлинности личности пользователей, при попытках доступа к информационным ресурсам системы;

• Разграничение доступа - представление различных уровней привилегий для пользователей по доступу к информации.

4.2 Требования к функциям и задачам системы

АРМ «Просмотр данных» должно обеспечивать следующую функциональность:

1. Просмотр паспортов СИ;

2. Просмотр сопутствующей документации;

3. Составление отчетов;

4. Вывод на печать паспортов и документов;

Задача внедряемой системы:

• Автоматизация этих функций необходима для сокращения затрат времени на выполнение операций по учету МО;

• Получение актуальной информации подразделениями ЗАО «МРК».

Функции предполагает просмотр необходимой информации по учету МО для формирования соответствующих документов и отчетности.

Простым и понятным для пользователя документов, описывающим работу с функциями системы, является «Инструкция пользователя».

4.3 Требования к видам обеспечения

4.3.1 Требования к программному обеспечению:

• ПО должно удовлетворять функциональным требованиям;

• Операционная система должна быть класса WinNT;

• MS SQL Server 7.0 или выше.

Затраты на программное обеспечение не должны превышать 22 250 рублей.

4.3.2 Требования к техническому обеспечению таблица 1.

Таблица 4 - Техническое обеспечение, стр. 56.

5. Требование к составу и содержанию работ по подготовке объекта автоматизации к вводу системы в действие

Таблица 6 - План внедрения, стр. 63

Начало работы должно быть не ранее 16.10. 2013. Разработчик предоставляет вместе с приложением «Инструкцию пользователя», которая будет использована во время обучения и эксплуатации АРМ «Просмотр данных». Следующая задача - установка аппаратных средств.

6. Порядок приемки системы

На стадии ввода системы осуществляются:

• Предварительные испытания системы;

• Опытная эксплуатация средств в условиях их работы;

• Приёмочные испытания.

Предварительные испытания системы проводятся специалистами «Информсервис» совместно со специалистами группы главного метролога. Специалисты «Информсервис» привлекаются в целях проверки работоспособности отдельных средств, безопасности системы, соответствии технической документации требованиям ТЗ, выработки рекомендаций по их доработке и определения порядка и сроков проведения опытной эксплуатации.

Опытная эксплуатация осуществляется заказчиком в соответствии с программой в целях проверки работоспособности системы на реальных данных, отработки технического процесса.

Приемка системы производится комиссией, состоящей из представителей на оборудовании заказчика по программе и методике испытаний, разработанной испытателем и согласованной с заказчиком на этапе разработки ТЗ. По завершению приемки системы на этапе внедрения системы оформляется акт о сдаче системы в эксплуатацию.

7. Требования к составу и содержанию работ по подготовке объекта автоматизации к вводу системы в действия

Для эксплуатации системы, ввода в действие комплекса программно – технических средств и организационных мероприятий по их сопровождению, приказом руководителя назначается лицо (системный администратор), осуществляющий:

• Установку и настройку операционной системы Windows на рабочих станциях;

• Выпуск распоряжения о вводе в действие разработанных документов;

• Сопровождение системы, включая вопросы организации работы и контроля за использованием;

• Оперативный контроль за функционированием системы;

• Разработку инструкции, регламентирующей права и обязанности операторов (пользователей) при работе с информацией.

8. Требования к документированию

По желанию заказчика разработчик системы может произвести детальное описание принципа функционирования системы. Требование к документированию:

• Согласованный разработчиком и заказчиком системы перечень подлежащих разработке комплексов и видов документов;

• Требования по документированию комплексных элементов;

• При отсутствии государственных стандартов, определяющих требования к документированию элементов системы, дополнительно включают требования к составу и содержанию таких документов;

• Формы разрабатываемых документов должны быть представлены в отдел Системы Менеджмента Качества.

Вся работа по проектированию фрагмента информационной системы должна быть документирована в соответствии со стандартами. Перечень стандартов и базовых нормативных документов для выполнения проекта приведены ниже:

1. ГОСТ 34.602 Информационные технологии. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Техническое задание на создание автоматизированной системы.

2. РД 50-34. 698-90 Автоматизированные системы требования к содержанию документов.

3. ГОСТ ИСО/МЭК 12207-99 Процессы жизненного цикла ПС.

4. ISO 15504:1-9:1998 Оценка (аттестация) процессов жизненного цикла программных средств

5. ISO 15271: 1998 (ГОСТ Р -2002). ИТ. Руководство по применению ISO 12207.

6. ISO 16326:1999. (ГОСТ Р -2002). ИТ. Руководство по применению ISO 12207 при административном управлении проектами.

9. Порядок внесения изменений

Настоящее техническое задание может дополняться и изменяться в процессе разработки и испытаний в установленном порядке по взаимному соглашению Заказчика и Исполнителя.

86

Код для цитирования: Скопировать