VII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2015

Введение

При расчете основных режимных и геометрических параметров оборудования для реализации основных процессов переработки сыпучих материалов, таких как смешивание [1], дозирование [2], классификация [3, 4] и гранулирования [5] используют коэффициенты трения движения и покоя [6, 7, 8]. Целью данной работы является экспериментальное определение углов трения покоя и движения углеродных наноматериалов, которые выпускаются в промышленных масштабах ОАО «ЗАВКОМ».

Методика определения углов тренияУглы трения движения и покоя определяли для следующих углеродных наноматериалов: «Таунит»; «Таунит-М»; «Таунит-МД».

Порядок проведения опытов был следующий. Порцию материала загружали в цилиндрическую обечайку 1 (рис.1) и включали привод 8 вращения барабана. После того, как барабан делал 2- Рис.1 Установка для определения углов 3 оборота привод вращения

выключали в тот момент, когда начиналось стабильное ссыпание материала с лопасти 4. После того, как ссыпание заканчивалось, помещали флажок 3 в точку пересечения линии открытой поверхности материала с обечайкой барабана и по шкале 5 фиксировали угол, наклона открытой поверхности материала к горизонту, т.е. угола трения движения. Повторно включали привод барабана и выключали в тот момент, когда начиналось ссыпание материала с лопасти. По положению флажка определяли угол трения покоя.

Результаты эксперимента и выводы

В табл.1 даны результаты экспериментов.

Таблица 1. Значения углов трения движения и покоя для углеродных наноматериалов

Материал	«Таунит»	«Таунит – М»	«Таунит – МД»
Угол трения движения, град	482	504	526
Угол трения покоя, град.	522	544	628

Как видно из табл.1, значения углов имеют большие отклонения от средних значений, особеннно «Таунит – МД», поэтому необходимо совершенствовать методику и приборное оформление определения углов трения углеродных наноматериалов.

Литература

1.Першин В.Ф. Модель процесса смешения сыпучего материала в поперечном сечении вращающегося барабана// Порошковая металлургия. - 1986. № 10. - С. 1-5.

2. Першин В.Ф., Барышникова С.В. Способ непрерывного дозирования сыпучих материалов// Патент России №2138783.1999. Бюл. № 27.

3. Першин В. Ф. Моделирование процесса классификации в барабанном грохоте // Теорет. основы хим. технологии.- 1989.- Т. XXIII, № 4.- С. 499-505.

4. Моделирование процесса грохочения/ А.Г. Ткачев, А.А. Ковынев, В.М. Нечаев, В.Ф. Першин.// Теорет. основы хим. 2008. –Том 42, № 4. – С.477-479.

5. Минаев Г. А., Першин В. Ф. Моделирование процесса гранулирования методом окатывания //Теорет. основы хим. технологии.- 1989.- Т. 24, № 1.- С. 91-97.

6. Першин В. Ф. Энергетический метод описания движения сыпучего материала в поперечном сечении гладкого вращающегося цилиндра // Теорет. основы хим. технологии.- 1988.- Т. XXII.- № 2.- С. 255-260.

7. Першин В. Ф., Минаев Г. А. Использование энергетического подхода при определении режимов движения сыпучего материала во вращающемся барабане // Теорет. основы хим. технологии.- 1989.- Т. XXIII.- № 5.- С. 659-662.

8. Першин В.Ф. Расчет распределения сыпучего материала в гладком вращающемся барабане// Химическое и нефтяное машиностроение. - 1988. - № 6. - С. 8-9.

9. Авторское свидетельство СССР №1083086 G 01 В524 Устройство для определения углов естественного откоса и обрушения сыпучих материалов // М.П. Макевнин, В.Л. Негров, В.Ф. Першин, М.М. Свиридов, 1984.- Бюл. №12.

Работа выполнена в рамках государственной поддержки проектов по созданию высокотехнологичного производства, Постановление Правительства РФ щт 9 апреля 2010г. № 218 (Договор № 02.П25.31.0123 от 14 августа 2014 года)

Код для цитирования: Скопировать