Введение
Машины барабанного типа широко используются в различных отраслях промышленности для реализации процессов измельчения, дозирования, грохочения, смешивания и гранулирования [1]. При производстве сорбентов [2] или керамических строительных изделий, на основе опок целесообразно совмещать процессы смешивания и механоактивации, реализуя их в машине барабанного типа с мелящей загрузкой в виде стержней. Для расчета режимных и геометрических параметров оборудования необходимо знать режим движении сыпучего материала и стержневой загрузки в поперечном сечении гладкого вращающегося барабана, который зависит от физико-механических характеристик стержней и сыпучего материала [3, 4,5].
Методика исследования качественной движения стержневой загрузки
При использовании стержневой мелящей загрузки необходимо знать и учитывать особенности ее движения в поперечном сечении гладкого вращающегося барабана.
Для проведения качественного анализа мы использовали лабораторную установку с диаметром барабана 0,11м. Порядок проведения опытов была следующая. В барабан загружали определенный объем стержней. В процессе экспериментальных исследований, степень загрузки стержней в барабан изменяли от 0,1 до 0,4, а угловую скорость вращения барабана от 0,6с-1 до 65с-1. Распределение стержней в поперечном сечении барабана при устойчивом существовании одного из режимов фиксировали с помощью фотосъемки.
Результаты и выводы
На рис.1 показано распределение стержневой загрузки в поперечном сечении барабана при переходе от циркуляционного движения к водопадному []. В докладе даны фотоснимки всех режимов движения стержневой загрузки в поперечном сечении вращающегося барабана.
Для стержневой загрузки характерны такие же режимы движения, что и для обычного сыпучегоматериала: режим периодических обрушений; циркуляционный ; водопад-ный; закритический. Эти же режимы имеют место и при совместном движении меля- Рис.1 Движение стержневой мелящей загрузки щей загрузки и измельчаемого материала. Для расчета барабанных машин со стержневой мелящей загрузкой, в которых реализуются совмещенные процессы механоактивации и смешивания, можно пользоваться зависимостями, полученными для сыпучего материала [1]. Для обеспечения адекватности расчетов реальной ситуации необходимо провести дополнительные экспериментальные исследования по определению углов и коэффициентов внешнего и вшутреннего трения стержневой загрузки [6, 7].
Литература
1. Першин В.Ф. Переработка сыпучих материалов в машинах барабанного типа / В.Ф.Першин., С.В.Першина, В.Г.Однолько. - М.: Машиностроение, 2009.-220с.
2. Першин В.Ф. Перспективы производства сорбентов ифильтров на основе опок месторождений Какзахстана модифицированных углеродными наноматериалами / В.Ф. Першин, А.Е. Бураков, А.М. Воробьев, С.В. Першина, С.А. Монтаев, А.Т. Таскалиев, Н.С. Монтаева, А.С. Монтаева //
3. Першина С.В. Определение физико-механических и технологических свойств углеродных наноматериалов. Современное состояние, проблемы и перспективы / С.В. Мищенко, С.В. Першина, А.И., Шершукова // Вестник ТГТУ. Том. 14. №1. 2008. Рубрика 01. Препринт 23. Transactions TSTU.
4. Шершукова А.И. Определение коэффициентов трения зернистых материалов /А.И. Шершукова, С.В. Першина, В.Ф. Першин // Современные направления теоретических и прикладных исследований: сб. науч. трудов по материалам междунар. научно-прак. конф. Т.2. – Одесса: Черноморье, 2006. – С. 39-42.
7. Першина С.В., Першин В.Ф., Ткачев А.Г., Шершукова А.И. К вопросу промышленного использования углеродных наноматериалов/Приборы, 2007, № 10, С.57-60.