РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ АЛГОРИТМОВ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ С РАСПОЗНАВАНИЕМ ТИПОВ ДОРАБОТКИ. - Студенческий научный форум

VII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2015

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ АЛГОРИТМОВ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ С РАСПОЗНАВАНИЕМ ТИПОВ ДОРАБОТКИ.

Гебертсбауэр Д.Е. 1, Рыбанов А.А. 1
1Волжский Политехнический Институт
 Комментарии
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF
Одним из основных методов неразрушающего контроля является ультразвуковой метод контроля (УЗК) [1,2]. Суть ультразвукового метода заключается в излучении в изделие и последующем принятии отражённых ультразвуковых колебаний с помощью специального оборудования – ультразвукового дефектоскопа и пьезоэлектропреобразователя и дальнейшем анализе полученных данных с целью определения наличия дефектов, а также их эквивалентного размера, формы (объёмный/плоскостной), вида (точечный/протяжённый), глубины залегания. Результаты испытаний вносятся дефектоскопистами в рукописные журналы для дальнейшей обработки. Увеличение объёмов производства требует сокращения до минимума времени на ввод данных по каждому контролю.

Система ручного внесения и передачи данных о дефектах на зону ремонта значительно замедляет процесс ремонта труб. Ошибки при передаче координат дефектов порождает простои из-за выяснения правильных значений для выполнения зачисток, перерезов.

Для сведения к минимуму задержек ввода данных, были разработаны алгоритмы автоматизированной системы обработки результатов ультразвукового контроля труб с распознаванием типов доработки. Они позволяют разработать функционал по ускорению ввода данных и исключению ошибок ввода, таким как:

  • автоматическое получение номера труб и плавки с дефектоскопа;

  • вывод списка плавок, присутствующих на участке;

  • автоматическое указание типа дефектов в зависимости от полученных от установки сигналов;

  • автоматическое указание длины перереза в зависимости от полученных координат дефектов.

Разработка и внедрение системы на основе данных алгоритмов позволит:

  1. исключить ошибки ввода за счёт автоматизации получения данных с установки УЗК;

  2. автоматизировать присваивания типов дефекта в зависимости от полученных с установки данных

  3. автоматизировать расчёт длины перерезов за счёт анализа координат дефектов, полученных с установки.

Список литературы

  1. Быков В.А. Дефектоскопия и неразрушающий контроль – новый поход в диагностике состоянии конструкционных материалов / Быков В.А. // Русский инженер. – 2011г. - № 29. С. 26 – 27. – Режим доступа: http://elibrary.ru/item.asp?id=16051957

  2. Качанов В.К., Карташёв В.Г., Соколов И.В. Методы обрабоки сигналов в ультразвуковой дефектоскопии / Качанов В.К., Карташов В.Г., Соколов И.В. // Издательский дом «МЭИ» - 2010. – С. 178-204.

Просмотров работы: 846