VII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2015

Согласно проведенным исследованиям изучено устройство для автоматического управления пиролизными печами, включающее в себя сбор и первичную обработки информации, представление информации оперативному персоналу, архивирование (хранение данных за определенный период времени), дистанционное управление электроприводами запорных задвижек, регулирующих клапанов и механизмов, автоматического регулирования, технологическая защита и блокировка.

Назначение системы

АСУ ПП предназначена для эффективного и надежного управления пиролизными печами в нормальных и переходных режимах, а именно:

• производства тепла требуемого количества и качества с учетом требований безопасности;

• обеспечения оперативного персонала своевременной, достоверной и достаточной информацией о ходе технологического процесса и состоянии основного оборудования;

• повышения надежности работы оборудования за счет передовых технологий контроля и управления.

Цели и задачи создания системы

Целями автоматизации управления пиролизными печами, являются:

• приведение технологического процесса производства тепла в соответствие с действующими нормами и правилами;

• повышение безопасности розжига при работе печей на основном и резервном топливе;

• защита печи путем ее остановки при угрозе аварии;

• повышение надежности работы оборудования за счет уменьшения вероятности ошибочных действий персонала;

• повышение экономичности работы оборудования за счет оптимизации нестационарных режимов работы, сокращения времени пусковых операций;

• повышение коэффициента готовности оборудования.

Достижение приведенных целей обеспечивается применением наиболее перспективных технических средств и методов управления.

Автоматизируемые функции

АСУ ПП включает в себя функциональные подсистемы:

• сбора и первичной обработки информации;

• представления информации оперативному персоналу;

• архивирования (хранение данных за определенный период времени);

• регистрации и формирования отчетной документации;

• дистанционного управления электроприводами запорных задвижек, регулирующих клапанов и механизмов;

• автоматического регулирования;

• технологических защит и блокировок;

• автоматического логического управления механизмами и арматурой;

• инструментальная (для сопровождения системы, настройки прикладных программ, информационной базы, программирования).

Вышеперечисленные подсистемы обеспечивают выполнение следующих функций:

Информационные функции:

• измерение и контроль технологических параметров;

• обнаружение, сигнализация и регистрация отклонений параметров от установленных границ;

• ручной ввод данных;

• формирование и выдача оперативных данных персоналу;

• формирование и печать отчетных документов;

• архивирование истории изменения параметров на жестком магнитном диске;

• расчетные задачи;

• контроль и регистрация действия защит.

Управляющие функции:

• дистанционное управление технологическим оборудованием;

• дистанционное управление исполнительными механизмами в режиме ручного управления;

• выполнение алгоритмов технологических защит;

• логическое управление (технологические блокировки);

• автоматическое регулирование.

Функции самодиагностики:

• контроль прохождения команд управления в контроллер;

• контроль срабатывания блокировок и защит;

• программно-аппаратная самодиагностика контроллеров с выводом информации на индикаторы плат и на верхний уровень;

• проверку достоверности информационных сигналов;

• контроль обрыва линий связи с УСО;

• информирование инженера АСУ ПП при отказе технических устройств с указанием устройства, места, времени и вида отказа.

Вспомогательные функции:

• автоматический перезапуск ПК при срабатывании WatchDog;

• оперативная перенастройка системы и реконфигурация программного обеспечения;

• поддержка единства системного времени;

• осуществление переходов «зима-лето» и «лето-зима»;

• разграничение доступа к функциям системы в зависимости от прав зарегистрированного в данный момент пользователя;

• экранная помощь оператору.

Программное обеспечение

Модульная интегрированная SCADA «КРУГ-2000» для ОС Windows 2000XP. Система реального времени контроллера (СРВК) для ОС Linux.

Выводы

Результатом внедрения АСУ ПП явилось значительное расширение функциональных возможностей системы, повышение уровня надёжности технологического оборудования и средств автоматизации, снижение трудозатрат на техническое обслуживание и ремонт.Разработанные алгоритмы технологических защит и блокировок, автоматического регулирования, автоматических опрессовки и розжига горелок позволили привести технологический процесс производства пара в соответствие с действующими нормами и правилами, повысить безопасность розжига и обеспечить работу пиролизных печей на основном и резервном топливе, реализовать защиту печей при угрозе аварии.Оптимизация нестационарных режимов, сокращение времени пусковых операций привели к повышению экономичности работы оборудования.Модульное построение SCADA «КРУГ-2000» (возможность выбрать только те программные модули, которые необходимы) обеспечило оптимизацию затрат для Заказчика на программное обеспечение. Использование резервированных структур и средств Графического интерфейса SCADA «КРУГ-2000» позволило эффективно решить задачи обеспечения надежности и оперативного отображения состояния технологического процесса. В процессе опытной эксплуатации система продемонстрировала стабильность, высокую точность измерения и регулирования, удобство управления технологическим процессом, обусловленное гибкостью настроек и возможностью создания сложных алгоритмов.

Список используемой литературы:

1.http://www.krug2000.ru/

2.Справочник инженера-химика / Под ред. Дж. Перри, т.1 – Л.: Химия, 2009 г., 620 с.

Код для цитирования: Скопировать