VII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2015

Мир меняется, социальные и экономические силы управляют эволюцией концепций качества, приемами и практическими навыками, используемыми для достижения их. Во всем мире люди интуитивно поняли и сделали попытку обратиться к этому. Интуиция включала в себя как концепцию, так и средство ее воплощения. В Японии была сделана попытка систематизировать и распространить процесс улучшения качества.

Были разработаны и утверждены стандартные приемы и практические навыки для каждого типа соответствия и этапов концепции качества. Эти приемы и навыки изменялись по мере того, как корпорации и их заказчики реагировали на изменения, происходящие в крупной экономике. Мы можем ожидать дальнейших изменений по мере развития конкуренции и появления новых общественных потребностей.

Управление качеством, статистический контроль процесса, т.е. проверка, были основными приемами, используемыми для достижения соответствия стандарту. С потребительской революцией и соответствием применению пришел новый прием: исследование рынка по выяснению, что хочет покупатель и меж функциональная вовлеченность для передачи этого.

Одним из непростых, но эффективных методов системного развертывания всех этапов изменений производственной системы с максимальной ориентацией на требования потребителя может быть специальный инструмент управления, который в менеджменте японских компаний получил название “ Структурирование функции качества “ (СФК).

Структурирование (развертывание) функции качества - общая концепция, обеспечивающая средства для перевода потребительских требований в соответствующие технические требования на каждом этапе разработки изделия и его производства.

По сути это система, которая гарантирует, что покупательские требования будут управлять разработкой новой производственной системы . СФК называют иногда построением “ Дома качества ”.

Метод структурирования функций качества (СФК) является ключевым в системе технологий менеджмента на основе качества. Различные варианты этого метода используются ведущими мировыми компаниями в ходе разработки новых продуктов и услуг.

В компаниях, использующих СФК, все действия приводятся в движение «голосом потребителя»; СФК, следовательно, есть следующий шаг в расширении сферы управления качеством: помимо производственного процесса, рассматривается также процесс разработки изделия. Метод СФК впервые стал использоваться на судоверфи в г. Кобэ, принадлежащей машиностроительной корпорации MITSUBISHI Ltd . в 1972 году, что затем положило начало его распространения в Японии.

Суть СФК – определение наиболее существенных взаимосвязей требований клиента с техническими, инженерными возможностями компании-производителя. Полученные решения по изменениям сравниваются с несколькими решениями конкурентов и на этой основе уточняются последующие решения.

Рассмотрим методику использования СФК на примере системного управления качеством улучшения услуги - монтажа пластиковых окон в жилых помещениях. Компании – производители окон для выживания должны быть готовыми быстро приспосабливаться к изменяющимся потребностям рынка, меняя свою производственную систему в лучшую сторону раньше своих конкурентов и с меньшими издержками. Для успешного проведения изменений в производственной системе важно иметь объективное знание требований клиентов. Иногда, когда производитель окон приступает к такому проекту, системных знаний о потребностях рынка и потребителя нет. Персонал слабо представляет себе, через какие качественные признаки новой производственной системы воплощать в технические решения требования и пожелания потенциального клиента.

Структурирование функции качества (СФК) – это методология систематического и структурированного преобразования пожеланий (ожиданий) потребителей в требования к качеству продукции, услуги или процесса.

Структурирование функции качества – это система процедур, начинающихся с выяснения и тщательного изучения потребительских требований, а также состояния рынка, продолжающихся определением соответствующих технических характеристик продукции и всех ее составляющих, а заканчивающихся указанием всех необходимых параметров технологии получения продукции, включая средства технологического оснащения и режимы отдельных операций.

Процесс СФК состоит из следующих фаз:

1. Планирование разработки изделия – требования покупателя устанавливаются на язык инженерного проектирования в термины, которые называются косвенными показателями качества.

2. Структурирование проекта – рассматриваются различные концепции разработки изделия, и отбирается лучшее.

3. Планирование технологического процесса – рассматривается сам процесс разработки изделия.

4. Планирование производства – рассматриваются методы управления процессом.

Цель СФК – предоставить предприятию инструмент для планирования, с помощью которого оно может предлагать свои продукты и услуги, полностью отвечающие желаниям заказчиков.

Так как разработка продукта определяется качеством, затратами и его многофункциональностью, то именно на область разработки должны систематически оказывать влияние желания заказчика. Но и в смежных подразделениях, таких как: подготовка производства, производство, монтаж, отгрузка и сервисная служба, «голос» заказчика должен быть переведен на «язык» этих отделов, с тем, чтобы вся производственная деятельность по возможности сводилась к выполнению желаний заказчика [3].

Основным инструментом технологии СФК является таблица специального вида, получившая название «дом качества». В этой таблице удобно отображать связь между фактическими показателями качества (потребительскими свойствами) и вспомогательными показателями (техническими требованиями).

Дом качества содержит 6 крупных элементов:

1) Требования клиента – структурированный перечень требований, получаемый из заявлений клиента.

2) Технические требования – структурированная совокупность релевантных и измеряемых параметров продукта.

3) Матрица планирования – иллюстрирует восприятия клиента, наблюдаемые в ходе исследования рынка. Включает относительную важность требований клиента, эффективность компании и конкурентов в удовлетворении этих требований.

4) Матрица взаимоотношений – иллюстрирует восприятие группы СФК в отношении взаимоотношений между техническими и клиентскими требованиями.

5) Матрица технической корреляции – используется для определения того, где технические требования поддерживают или препятствуют дизайну продукта.

6) Технические приоритеты, ориентиры и целевые показатели.

Таким образом, достигается то, что вся производственная деятельность базируется на желаниях заказчика [1,2].

Опыт компаний свидетельствует о том, что планомерное и своевременное внедрение в деятельность организации СФК, позволяет получать неоценимую пользу из работы многофункциональных групп, состоящих из представителей всех служб и отделов, вовлеченных, участвующих или заинтересованных в разработке нового товара.

При формировании первых для организации проектов, основанных на идеологии СФК, требует тщательного подхода. С той же тщательностью и осторожностью необходимо подходить и к формированию многофункциональных коллективов. Кроме того, при осуществлении проекта следует опираться на результаты тщательного наблюдения, что позволит сократить вероятность возникновения сбоев и ошибок.

При умелом применении СФК степень экономии ресурсов и, в первую очередь временных, могут находиться в диапазоне от одной второй до одной трети. К тому же подобные результаты возможны только в компаниях, давно и успешно практикующих СФК.

Также применение СФК предполагает учет как основных, базовых признаков продукта или услуги, так и так называемых побуждающих или стимулирующих признаков. Так, в случае с автомобилем для потребителя более важны эстетические особенности дизайна автомобиля, нежели процессы, лежащие в основе его работы.

В качестве обобщения сказанного выше, перечислим основные достоинства использования СФК:

• позволяет наиболее эффективным способом идентифицировать ожидания потребителей, выделять среди них ключевые требования и воплощать их в продукцию, оптимизируя технические характеристики проекта по степени удовлетворенности потребителя;

• обеспечивает гарантии того, что потребители примут и воспользуются новой (модернизируемой старой) продукцией еще до того, как она будет произведена и поставлена на рынок;

• резко сокращает время цикла «Исследование рынка – проектирование – производство – сбыт»; снижает затраты на выпуск опытной партии продукции (на 20-40%), а затраты на предварительную разработку продукции - более чем в 5 раз;

• обеспечивает большую рыночную долю благодаря более раннему появлению на рынке продукции с более высоким уровнем качества;

• более четко определяет процессы самой организации, нуждающиеся к тому же в меньшей переделке, начиная с того времени, как продукция будет запущена в производство;

• предоставляет возможность оптимально распределять, а значит - наиболее эффективно использовать ограниченные ресурсы организации для обеспечения как тактических, так и стратегических целей.

Как показывает практика, процесс внедрения СФК чаще всего сопряжен с возникновением следующих трудностей:

• недостаточной коммуникативностью потребителей;

• несвоевременностью принятия решения или санкционирования необходимых действий;

• отсутствием ясности относительно компетентности и ответственности;

• вынужденными изменениями в проектируемом продукте, возникающими вследствие непродуманной политики снабжения;

• нестандартностью заказов;

• недостаточным вниманием к деталям.

Список используемых источников

1. Кузьмин А.М. История возникновения, развития и использования метода развертывания функции качества // Методы Менеджмента Качества №1,2, 2002 [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.staratel.com/iso/ISO9000/Article/Beginnings.htm. Дата обращения: 10.04.2013

2. Суворова Л.А., Цвиров Р.П. Применение методологии QFD и статистических методов управления качеством продукции на промышленном предприятии // Качество. Инновации. Образование. – 2005 - №2 – с. 72-77

Код для цитирования: Скопировать