V Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2013

Конусная дробилка – это один из типов дробилки, в котором материал засыпается в неподвижную конусообразную чашу и раздавливается на куски об её корпус конусом, совершающим круговое качание.

Благодаря своему устройству процесс дробления и разгрузки в конусной дробилке происходит непрерывно, что позволяет широко применять её в различных производствах. Такую дробилку используют при переработке материала на всех этапах дробления и в народном хозяйстве, и в горнодобывающей промышленности, и в металлургии, а также в химической, фосфатной, дорожно-строительной промышленности и других областях производства.

По технологическому признаку конусные дробилки подразделяют на:

• дробилки крупного дробления (конусообразная чаша расположена вершиной вниз, дробящий конус достаточно крутой, угол при вершине приблизительно равен 20º). Такие дробилки характеризуются шириной выходного и приёмного отверстий.

• дробилки мелкого и среднего дробления (конусообразная чаша расположена вершиной вверх, дробящий конус достаточно пологий, угол при вершине приблизительно равен 100º). Такие дробилки характеризуют по размеру диаметра основания дробящего конуса.

Преимущества конусных дробилок:

• прочность и надёжность конструкции;

• высокая производительность;

• стабильное качество выходного материала;

• непрерывная эксплуатация;

• автоматическая защита от перегрузки или попадания в чашу не дробящего материала;

• низкие эксплуатационные затраты;

• простота в обслуживании.

Для получения большей надежности, производительности и упрощения конструкции конусных дробилок, они подвергаются усовершенствованию.

Патентное № 2268088[1]. Задачей настоящего изобретения является создание такой конусной дробилки, которая способствовала более качественному дроблению, при интенсивном непрерывном процессе переработки подаваемого материала, рис. 1.

Рис. 1. Конусная дробилка

1-корпус; 2,3-верхний и нижний конусообразный пояс; 4-футеровка; 5-траверса; 6-загрузочный люк; 7,9 – верхний и нижний конец главного вала; 8-главный вал; 10-эксцентриковый стакан; 11-гидравлическая опора; 12-станина; 13-дробящий конус; 14-футеровки; 15-коническая шестерня; 16-шестерня; 17-горизонтальный вал; 18-станина; 19-электродвигатель.

Поставленная задача достигается тем, что в конусной дробилке, включающей соединенный со станиной корпус, внутри которого закреплены соединенные между собой конусообразные пояса с футеровками, внутри которых расположен приводной дробящий конус, закрепленный на главном валу, нижний конец которого закреплен с эксцентриситетом в эксцентриковом стакане на станине, а верхний – на траверсе над верхним конусообразным поясом, при этом поверхность дробящего конуса выполнена вогнутой и образована, например, вращением трактрисы вокруг ее асимптоты, а поверхность нижнего конусообразного пояса выполнена из двух зон: конусной прямолинейной зоны и конусной криволинейной зоны, выполненной по обратной трактрисе, направленной выпуклостью в сторону дробящего конуса, при этом внутренний нижний диаметр конусной криволинейной зоны выбирается не менее внутреннего верхнего диаметра прямолинейной зоны и наружного нижнего диаметра дробящего конуса, футеровка которого скошена по вертикали, а нижняя плоскость конусной криволинейной зоны нижнего конусообразного пояса установлена выше точки пересечения вертикали и нижней точки кривой футеровки дробящего конуса не менее чем на расстоянии, равном двум эксцентриситетам.

Патент№ 2450860 [2] Задача изобретения - повышение надежности дробилки, рис. 2.

Рис. 2. Конусная дробилка

1- корпус; 2-дебалансные вибраторы; 3-коническое кольцо; 4-дробящий конус; 5-станина; 6-штанги; 7-амортизаторы; 8-фундамент; 9-опоры; 10-цилиндры; 11,12-обратные клапана; 13-дроссель; 14-гидропневмоаккумулятор.

Решение задачи достигается тем, что предлагаемая конусная дробилка, включающая корпус с дебалансными вибраторами и коническим кольцом, внутри которого помещен дробящий конус, образующий с коническим кольцом дробящую камеру, штанги, смонтированные в гнездах корпуса и станины посредством шарнирных сферических подшипников, снабжена цилиндрами, управляемым дросселем, гидропневмоаккумулятором и обратными клапанами, причем цилиндры установлены между корпусом и станиной и образуют со штангами и станиной силовой треугольник, а обратные клапаны соединены в мостовую схему, в одну диагональ моста включен управляемый дроссель, в другую диагональ включены полости цилиндров, а гидропневмоаккумулятор соединен с объединенными входами обратных клапанов. В результате в предлагаемой конструкции при пуске вибраторов и при их остановке, уменьшая сечение дросселя, увеличивают активное сопротивление (демпфирование) колебательному движению корпуса, тем самым обеспечивают безопасную амплитуду его колебаний.

Развития конусных дробилок направлены на улучшения надежности и эффективности дробления, на улучшения качества дробимого материала, как видно из представленных патентов улучшения по моему мнению будут касаться камер дробления и корпусов конусных дробилок.

Список используемой литературы

1.Федеральная служба по интеллектуальной собственности, патентным и товарным знакам [Электронный ресурс] Федеральный институт промышленной собственности - Режим доступа: http://www1.fips.ru/wps/wcm/connect/content_ru/ru/inform_resources/inform_retrieval_system/.

2.Российская государственная библиотека [Электронный ресурс] / Федеральный институт промышленной собственности. - Режим доступа: http://www1.fips.ru/wps/wcm/connect/content_ru/ru/inform_resources/inform_retrieval_system/.

Код для цитирования: Скопировать